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饰面抹灰施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展全面技术交底，明确饰面抹灰施工流程、质量标准、安全规范及工期节点，熟悉施工图纸、设计说明，核对待抹灰墙面、顶棚的尺寸、标高、平整度及阴阳角位置，明确抹灰厚度、分层要求、饰面材质及外观标准（普通抹灰、中级抹灰或高级抹灰）。结合现场实际情况，编制专项施工方案，针对不同基层（混凝土墙、砖墙、加气混凝土墙）的抹灰要求、不同部位（墙面、顶棚、阴阳角、门窗洞口）的施工要点及雨季、冬季施工防护措施进行详细规划，明确砂浆配合比、各层抹灰间隔时间，做好技术交底记录，确保每位施工人员熟练掌握操作要点，杜绝违规施工，确保抹灰饰面平整、牢固、美观，无开裂、起砂、脱落等缺陷。

1.2材料准备

选用符合国家现行标准及设计要求的抹灰材料及辅助材料，所有材料进场前需进行质量检验，查看产品合格证、性能检测报告，抽样检查材料外观、强度等指标，严禁使用不合格、过期或规格不符的材料。主要材料包括：水泥（选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，无结块、无受潮）、砂（选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过筛去除杂质、石子及尖锐颗粒）、石灰膏（熟化时间不少于7d，严禁使用未熟化的生石灰，无杂质、无结块，细腻均匀）、外加剂（根据设计要求选用减水剂、防冻剂、保水剂等，掺量符合产品说明书要求）。辅助材料包括：钢丝网、耐碱玻纤网格布（用于不同基层交接处防裂）、界面剂（增强基层与抹灰层附着力）、卷尺、靠尺、线坠等。所有材料进场后按品种、规格分类堆放，水泥存放于干燥、通风、防潮的库房，堆放高度不超过10袋，砂、石灰膏分类堆放，做好防雨、防潮措施，避免污染、变质。

1.3机具准备

准备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：砂浆搅拌机、抹灰板、刮杠（2m、3m）、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、线坠、水平仪、卷尺、靠尺、筛子、水桶、扫帚、喷壶、锤子、凿子、钢丝刷、切割机（用于基层修补）等。机具使用前需全面检查、清理，砂浆搅拌机需调试运行，确保搅拌均匀、无故障；刮杠、靠尺需检查平整度，无弯曲、变形；抹灰工具需清理干净，无水泥结块、杂物残留。所有机具摆放整齐，专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀，确保后续施工正常使用。

1.4现场准备

清理施工现场，清除待抹灰基层表面及周边的杂物、障碍物、油污、浮尘，划分施工区域，设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区。检查施工现场临时水电，确保用电安全、用水畅通，临时用电需规范布线，安装漏电保护器，严禁私拉乱接；临时用水确保充足，满足砂浆搅拌、基层湿润及养护需求。检查待抹灰基层的完整性，查看基层是否存在空鼓、开裂、松动、风化等缺陷，标记需要修补的部位；对于混凝土墙、砖墙等不同基层交接处，提前铺设钢丝网或耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于300mm，两边搭接宽度不小于150mm，固定牢固，无松动、起翘，防止抹灰层开裂。搭设临时作业平台（高空作业时），平台搭设需牢固稳定，脚手板铺设严密，高空作业人员需佩戴安全防护用品，验收合格后方可投入使用。

二、基层处理

2.1基层清理与修补

首先彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、旧抹灰层及松动杂物，对于顽固油污可采用专用清洁剂擦拭，再用清水冲洗干净；旧抹灰层需采用铲刀铲除，铲除后用钢丝刷清理干净，去除松动部位。检查基层是否存在空鼓现象，用小锤轻敲基层，发现空鼓部位需彻底铲除，直至露出坚实基层，然后采用水泥砂浆分层填补，填补厚度与原基层平齐，压实抹平，自然养护至强度达标。对于基层裂缝，宽度小于0.5mm的裂缝，采用密封胶封堵，先将裂缝清理干净，去除灰尘、杂物，然后注入密封胶，压实抹平；宽度大于0.5mm的裂缝，需沿裂缝凿成V型槽，槽宽5-10mm，槽深3-5mm，清理槽内杂物后，用水泥砂浆填补，填补过程中嵌入耐碱玻纤网格布，增强抗裂性能，填补后打磨平整。

2.2基层凿毛与界面处理

对于混凝土基层，因其表面光滑，附着力较差，需进行凿毛处理，采用锤子、凿子或专用凿毛机，将混凝土表面凿成均匀的麻点，麻点间距控制在50-80mm，深度3-5mm，凿毛后用清水冲洗干净，去除浮尘、碎屑，确保基层表面粗糙，增强与抹灰层的附着力。对于加气混凝土基层，需用钢丝刷清理表面浮灰，然后涂刷专用界面剂，界面剂需按产品说明书要求稀释，搅拌均匀后，采用毛刷或喷壶均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度均匀，无漏涂、无堆积，界面剂涂刷完成后，自然养护至不粘手（约2-4小时），方可进行抹灰施工，避免抹灰层与基层脱离。

2.3基层湿润

抹灰施工前，需对基层进行湿润处理，采用喷壶或水管洒水，洒水要均匀，确保基层充分湿润，但不得有积水（基层含水率控制在15%-20%），避免基层过于干燥，吸收抹灰层中的水分，导致抹灰层