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PC结构在“北京万科万恒家园“工程中的应用

北京的住宅产业现代化工作近年来在逐步推进，北京万科专门根据上海、香港等地已经

取得的经验在北京丰台地区开始进行试验性的施工，目前住宅全装修工业化作为示范目标已

取得一定成效，在北京地区试验推行的装配式住宅楼结构在结构受力上有别于其他地区，它

是以装配式构件作为主要受力构件来进行施工的，装配式构件作为结构受力体系的一部分。

本文通过该种形式的预制构件在实际工程中的试验应用，总结出一套关于这一结构形式的施

工中的特点、难点，如预制构件安装、与现浇结构的连接节点等的可行性的施工技术，为大

面积推广PC结构提供参考。

一、工程概况

万科万恒家园工程位于北京市丰台区，紧邻小屯西路，工程总占地面积88400m2。现场

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B-3楼、B-4楼为高层住宅，其中B-3楼建筑面积为3948m，B-4楼建筑面积为4217m。

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B-3楼地上14层，B-4楼地上15层，B-3、B-42层以上均采用PC（预制装配式混凝土结

构）构件。万恒家园工程结构形式为剪力墙结构，其中内墙为现浇结构，外墙为预制结构，

内外墙连接节点为整浇形式。内墙、山墙及电梯楼梯间外墙现浇。每层共设置12块混凝土

预制墙板，其中北立面4块，南立面8块，最大块重量为4t，阳台板、空调板、楼梯也采用

了PC构件。

二、主要关键技术

1．预制构件的生产

全部预制构件，包括预制墙板（含外墙装饰面砖）、预制阳台板、预制空调板和预制楼

梯均在榆树庄构件厂生产制作完成，现以预制墙板的生产过程为例简要说明构件的生产过

程。

预制墙板的主要生产过程为：拼装底模→铺贴底面面砖→扎钢筋网片→浇筑粘结层→在

粘结层混凝土初凝前放置挤塑板→插放塑料连接件→合侧模板→放入结构层钢筋笼→浇筑

混凝土→养护混凝土→拆侧模板→吊出预制墙板→预制墙板四侧面用高压水枪冲毛→外墙

装饰面清理（图1~图6）。

墙板模板采用钢模板，底模为大平模，固定不动，侧模用定位销和螺栓固定在底模上。

面砖铺贴前在模内画出分格线，并用直条靠板按线固定在底模上，之前先在要铺贴的模内贴

上双面胶带，约30cm一条，将面砖逐板粘贴在双面胶带上。

墙板浇注成型后覆盖进行蒸汽养护，养护制度为：静停、升温，恒温、降温，各为2h、

2h、8h和2h，其中升温速度控制在15℃/h，恒温最高温度控制在60℃，降温速度10℃/h，

当墙板与大气温差不大于15℃时，撤除覆盖。墙板四周与现浇节点结合的结构面考虑混凝

土结合面收缩问题而做成露骨料粗糙面，采用的方法是在表面涂上缓凝界面剂，脱模后即用

高压水枪冲毛。

图1拼装模板图2铺贴底面面砖

图3铺放挤塑板图4吊入钢筋笼

图5浇筑混凝土图6高压水枪侧壁冲毛

2．预制构件的出厂、运输、验收及现场堆放

该工程出厂运至现场使用的构件均标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。

所有出厂标志写在构件端头。构件的检验包括了外观质量、几何尺寸的逐块检查。外观质量

要求墙板上表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

预制构件运输选用低跑平板车，车上设有专用架，预制墙板采用竖直立放式运输，预制

阳台板、预制楼梯采用平放运输。预制墙板固定在运输车的架子上，每一个运输架上对称放

置两块预制墙板。预制墙板插筋向内侧放置，放置角度不小于30°。为防止运输过程中外

墙板损坏，运输架设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车进行可靠固定。

墙板堆放时采用直立放置（插放），用12#槽钢制作三角支架，对称堆放，每个架子上

共堆放12块板材（即一层的板材），板材外饰面朝外，墙板搁支点设在支架底部通长垫木上，

垫木上的搁置点采用100mm×100mm的方木制作，并将墙板底部安置在垫木上（图7）。堆

放场地做100mm厚配筋垫层。阳台板和空调板等堆放水平分层，分型号码垛，每垛不超过

3块，支点位置应根据板的