碳九石油树脂装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-16 发布于天津
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碳九石油树脂装置操作工岗位设备操作规程.docx

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碳九石油树脂装置操作工岗位设备操作规程

文件名称:碳九石油树脂装置操作工岗位设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于碳九石油树脂装置操作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全、高效地操作设备,提高生产效率,保证产品质量,预防事故发生,保障人身和设备安全。规程明确了操作步骤、注意事项、应急预案等内容,操作人员应严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品,包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等,确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查:

a.检查设备外观,确保无损坏、腐蚀、漏油等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固,紧固件是否松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常,无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统,确保油位正常。

3.环境要求:

a.操作区域应保持整洁,无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好,无有害气体积聚。

c.操作区域光线充足,便于观察设备运行状态。

d.操作区域温度、湿度等环境条件符合设备运行要求。

e.操作区域安全警示标志清晰可见。

4.操作人员准备:

a.操作人员应熟悉设备操作规程,了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应掌握应急预案,了解事故处理流程。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力,能够迅速应对突发事件。

d.操作人员应保持良好的精神状态,确保操作安全。

5.工艺参数确认:

a.根据生产任务,确认工艺参数,如温度、压力、流量等。

b.核对设备运行参数,确保与工艺参数相符。

6.通知相关人员:

a.在操作前,通知相关人员做好配合工作。

b.确保操作过程中,各岗位人员职责明确,协同作业。

三、操作步骤

1.启动设备:

a.打开设备电源,确保所有电气设备处于待机状态。

b.按照顺序打开冷却水、蒸汽等辅助系统,检查是否正常。

c.启动主电机,观察电机运行状态,确认无异常。

2.设备预热:

a.根据工艺要求,缓慢提高设备温度,避免温度突变。

b.监控设备温度,确保在规定范围内。

3.进料:

a.按照工艺流程,打开进料阀门,控制进料速度。

b.观察进料状态,确保进料均匀,无堵塞现象。

4.反应控制:

a.根据工艺参数,调整反应温度、压力等,确保反应平稳进行。

b.监控反应过程,注意观察颜色、气味等变化,及时调整工艺参数。

5.产物收集:

a.当反应达到预定时间或条件时,关闭进料阀门。

b.开始收集产物,注意控制收集速度,避免产物变质。

6.清洗与排放:

a.关闭反应釜,进行清洗,确保设备内部无残留物。

b.排放废液,注意环保要求,妥善处理废液。

7.关闭设备:

a.关闭蒸汽、冷却水等辅助系统。

b.关闭电源,确保设备处于安全状态。

8.记录操作数据:

a.记录操作过程中的关键参数,如温度、压力、流量等。

b.对异常情况及时记录并分析原因,为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态:

a.设备外观整洁,无油污、腐蚀和损坏。

b.各部件连接牢固,无松动现象。

c.仪表读数准确,报警系统正常工作。

d.运转声音平稳,无异常震动和噪音。

e.冷却水、蒸汽等辅助系统运行正常,无泄漏。

f.润滑系统油位正常,润滑效果良好。

g.电气设备绝缘性能良好,无漏电现象。

h.操作人员观察到的设备运行状态符合工艺要求。

2.异常状态:

a.设备出现油污、腐蚀或损坏,需及时维修或更换部件。

b.装置连接件松动,需紧固或更换。

c.仪表读数不准确,报警系统不灵敏,需检查仪表或报警系统。

d.设备运转时出现异常震动和噪音,需检查轴承或传动系统。

e.冷却水、蒸汽等辅助系统泄漏,需检查并修复。

f.润滑系统油位过低或过高,需补充或更换油品。

g.电气设备出现漏电,需检查并排除故障。

h.设备运行状态与工艺要求不符,需调整参数或采取措施纠正。

在发现设备异常状态时,操作人员应立即停止操作,分析原因,采取相应措施,并及时报告给上级管理人员。同时,应详细记录异常情况,以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法:

a.温度测试:使用温度计测量设备各部位温度,确保温度在工艺范围内。

b.压力测试:使用压力表检查设备压力是否稳定,是否符合设定值。

c.流量测试:通过流量计测量物料流量,确保流量符合工艺要求。

d.电压测试:使用万用表测量电气设备电压,检查是否在正常工作范围内。

e.润滑油品质测试:定期取样检测润滑油品质

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