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数控车床加工轴类零件的编程方法

摘要

数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整

个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。

这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数

控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数

控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加

工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的

确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由

于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，

否则加工不出合格的零件。

关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计

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目录

摘要

第一章概述

1.国内外数控发展概况.

第二章工艺方案分析

2.1零件图.

2.2工艺设计及零件图分析.

2.3确定加工方法.

2.4确定加工方案.

第三章工件的装夹

3.1定位基准的选择.

3.2定位基准选择的原则.

3.3确定零件的定位基准.

3.4装夹方式的选择.

3.5数控车床常用装夹方式.

3.6确定合理的装夹方式.

第四章刀具及切削用量

4.1选择数控刀具的原则.

4.2选择数控车削用刀具.

4.3设置刀点和换刀点.

4.4确定切削用量.

第五章典型轴类零件加工

5.1轴类零件加工的工艺分析.

5.2典型轴类零件加工工艺.

5.3手工编程.

第六章结束语

第七章致谢词

参考文献

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第一章概述

1.1国内外数控发展概况

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发

达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现

代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检

测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对

制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术

正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全

闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智

能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控

系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项

参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控

系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能

的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序

在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。

CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭

式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件

材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，

无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制

环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质

量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限

制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对

数控技术实行变革势在必行。

1.2数控