CN110513378A 一种螺纹线圈及其制作方法 （湖南科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110513378A

(43)申请公布日2019.11.29

(21)申请号201910875234.3

(22)申请日2019.09.17

(71)申请人湖南科技大学

地址411201湖南省湘潭市雨湖区石码头2

号

C21DC23C

B24C

9/00(2006.01)22/05(2006.01)1/10(2006.01)

(72)发明人彭德平万步炎金永平王旺甫高振宇刘鸿坤陈佳

(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113

代理人马强王娟

(51)Int.CI.

F16B33/04(2006.01)

B21F3/04(2006.01)

C21D6/00(2006.01)

C21D1/773(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图5页

(54)发明名称

一种螺纹线圈及其制作方法

(57)摘要

CN110513378A本发明公开了一种螺纹线圈及其制作方法，该螺纹线圈起始端的线缆平行于该螺纹线圈本体的横截面；该螺纹线圈终止端的线缆垂直于该螺纹线圈本体的横截面。本发明可以减少轴类螺纹与螺纹过渡区在交变弯曲应力作用下的疲劳失效，可使螺纹轴向力平均分配，有效延长了轴

CN110513378A

CN110513378A权利要求书1/1页

2

1.一种螺纹线圈，其特征在于，该螺纹线圈起始端的线缆平行于该螺纹线圈本体的横截面；该螺纹线圈终止端的线缆垂直于该螺纹线圈本体的横截面；该螺纹线圈的起始端、本体、终止端表面均设置电镀层。

2.根据权利要求1所述的螺纹线圈，其特征在于，所述本体绕制于螺纹轴上。

3.根据权利要求2所述的螺纹线圈，其特征在于，所述起始端的线缆与所述螺纹轴一端面接触并固定连接；所述终止端的线缆与所述螺纹轴另一端外侧面接触并固定连接，且该终止端的线缆平行于所述螺纹轴轴线。

4.根据权利要求1～3之一所述的螺纹线圈，其特征在于，所述线缆采用直径为φ8mm或φ10mm的奥氏体不锈钢线材。

5.根据权利要求4所述的螺纹线圈，其特征在于，所述奥氏体不锈钢线材的直径公差为±0.01mm。

6.一种权利要求1～5之一所述螺纹线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将奥氏体不锈钢线材加热到1080℃~1120℃,然后快速冷却至室温；

2)对经步骤1)处理后的奥氏体不锈钢线材进行抛丸处理；

3)将螺纹线圈绕圈装置装夹于数控车夹头处，抛丸处理后的奥氏体不锈钢线材起始端固定于绕圈装置起始装夹位内，将数控车打至低速档，在500～700N张力下沿绕圈装置绕圈工位进行顺时针缠绕；

4)将奥氏体不锈钢线材剪断，根据绕圈松紧程度进行调节，将终止接头定位于绕圈装置终止装夹位内；

5)将工装定位后的螺纹线圈与绕圈装置一起放入真空热处理炉进行低温烧钝处理。

7.根据权利要求6所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤5)之后，还包括：

6)将定形处理后的螺纹线圈拆卸后，采用喷微玻璃丸进行抛丸处理，以除去螺纹线圈表面氧化皮；

7)将喷丸强化后的螺纹线圈进行镀模处理。

8.根据权利要求6或7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，所述绕圈装置绕圈工位采用圆螺纹形式，底纹半径与奥氏体不锈钢线材半径一致，底纹间距=奥氏体不锈钢线材直径+1.25mm。

9.根据权利要求7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤6)中，还对所述螺纹线圈两端进行切断平头处理，然后使起始端10mm长度横向垂直于绕圈方向，终止端10mm纵向垂直于绕圈方向。

10.根据权利要求7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤7)中，在喷丸强化后的螺纹线圈表面进行彩锌钝化处理，且表面电镀的电镀层厚度为15-20um。

CN110513378A说明书1/3页

3

一种螺纹线圈及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种主轴连接螺纹技术领域，特别是一种螺纹线圈及其制作方法。

背景技术

[0002]螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。高频次工作的液压机传动系统中，拉杆螺纹联接处的疲劳断裂是拉杆