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压铸模流分析讲义

一、引言

压铸是一种常用的金属成形工艺，广泛应用于汽车、摩托车、航空航

天等领域。而在压铸过程中，模具的设计和模流分析是非常重要的环节，

能够对压铸件的质量和成形效果起到关键的影响。本讲义将介绍压铸模流

分析的基本原理、流程和应用。

二、压铸模流分析的原理

1.流动性分析原理：通过数值模拟方法，计算金属液在模穴中的流动

速度、填充压力和温度分布等，并结合模具结构特点预测模具充填过程中

的缺陷，如气孔、冷隔、夹杂等。

2.凝固性分析原理：根据金属液的凝固特性，分析模具结构对液态金

属凝固过程的影响，预测可能出现的缺陷，如热裂纹、收缩缺陷等。

3.温度场分析原理：通过计算得到金属液在模具中的温度分布，进一

步预测可能出现的缺陷。

4.应力变形分析原理：根据模具在铸造过程中的受力情况，分析金属

液对模具的应力和变形，预测可能出现的变形和裂纹。

三、压铸模流分析的流程

1.模型导入：将要分析的压铸模的三维CAD模型导入流体动力学

（CFD）软件中。

2.网格划分：对导入的CAD模型进行网格划分，将模型划分为若干个

网格单元，用于模拟流体的流动。

3.材料参数设置：设置金属液的物性参数，如密度、黏度、比热等，

并将其导入CFD软件。

4.界面边界条件设置：设置金属液与模具壁之间的界面条件，如润滑

和传热系数等。

5.操作条件设置：设置压铸过程中的操作参数，如压力、速度、温度

等。

6.数值模拟：基于数值方法，对模具进行流动性、凝固性、温度场、

应力变形等方面的模拟。

7.结果分析：根据模拟结果，对流动性、凝固性、温度场、应力变形

等方面进行分析和评估。

8.优化设计：根据分析结果，对模具的结构和工艺参数进行优化设计，

以改善铸件质量。

9.结果验证：通过样品试铸，验证优化后的模具设计和工艺参数是否

能够达到预期效果。

四、压铸模流分析的应用

1.优化模具结构设计：通过分析流动性、凝固性和应力变形等方面，

可以找出模具设计中存在的问题，并提出相应的改进方案，以提高铸件的

质量和生产效率。

2.预测和避免缺陷：通过预测可能出现的缺陷，如气孔、冷隔、夹杂、

热裂纹等，可以采取相应的措施来避免这些缺陷的产生，提高铸件的质量。

3.优化工艺参数：通过模流分析，可以优化压铸过程中的各种参数，

如压力、速度、温度等，以获得更好的铸件成形效果。

4.降低成本和提高效率：通过改进模具结构和工艺参数，可以降低废

品率，减少制造成本，并提高生产效率。

5.节约资源和环保：通过优化设计和工艺参数，可以减少金属材料的

使用量，降低能源消耗，达到节约资源和环保的目的。

五、总结

压铸模流分析是一种重要的设计工具，能够帮助工程师在压铸模设计

和优化过程中预测和解决各种问题，以提高铸件的质量和生产效率。通过

模流分析，可以优化模具结构设计、预测和避免缺陷、优化工艺参数、降

低成本和提高效率、节约资源和环保等方面，对压铸工艺进行全面的优化

和改进。希望本讲义能够对压铸模流分析的基本原理、流程和应用有所了

解和掌握。