《基于项目的温室气体减排量评估技术规范 富氢碳循环高炉》标准立项与发展报告.docx

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《基于项目的温室气体减排量评估技术规范富氢碳循环高炉》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationof“TechnicalSpecificationforProject-basedGreenhouseGasEmissionReductionAssessment—Hydrogen-enrichedCarbonRecyclingBlastFurnace”

摘要

在国家“双碳”战略目标引领下，钢铁工业作为我国碳排放量最大的工业门类，其低碳转型进程直接关系到国家战略的成败。其中，以“高炉-转炉”为主的长流程工艺贡献了行业绝大部分碳排放，而高炉炼铁工序更是减碳的核心与难点。面对产能总量控制与能效提升瓶颈的双重约束，对现有高炉进行低碳化工艺创新改造，成为行业实现深度脱碳的必由之路。中国宝武钢铁集团自主研发的富氢碳循环高炉技术，通过在传统高炉中集成全氧冶炼、富氢喷吹及炉顶煤气脱碳循环等关键技术，实现了显著的碳减排与燃料消耗降低，并已完成从实验炉到大型工业化装置的验证，展现出巨大的推广潜力。

为科学、规范、统一地评估该技术推广应用所产生的温室气体减排效益，支撑行业碳减排目标的制定、考核与交易，制定《基于项目的温室气体减排量评估技术规范富氢碳循环高炉》标准至关重要。本报告系统阐述了该标准立项的宏观背景、紧迫需求与战略意义，明确了标准的适用范围与核心技术内容框架。标准将规定评估的术语定义、程序方法、基准线情景确定原则、减排量计算模型以及数据质量管理与报告编制要求，其核心在于建立一套透明、可比、可验证的减排量量化评估体系。该标准的制定不仅是对《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》等国家政策的具体落实，也是构建钢铁行业绿色低碳标准体系、赋能低碳技术市场化推广的关键基础设施，对于引导和加速全行业低碳转型具有重要的实践指导价值。

关键词

-温室气体减排评估；GreenhouseGasEmissionReductionAssessment

-富氢碳循环高炉；Hydrogen-enrichedCarbonRecyclingBlastFurnace

-钢铁工业低碳转型；Low-carbonTransitionofSteelIndustry

-基准线情景；BaselineScenario

-标准化；Standardization

-碳达峰碳中和；CarbonPeakandCarbonNeutrality

-项目减排量；Project-basedEmissionReduction

正文

一、立项背景与战略意义

当前，全球气候变化应对已进入以“碳中和”为目标的深化行动阶段。我国庄严提出“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的战略目标，对各行业尤其是高耗能、高排放产业的绿色低碳发展提出了前所未有的要求。钢铁工业作为国民经济的重要基础产业，其能源消耗与碳排放规模巨大。据统计，我国钢铁行业碳排放总量约占全国碳排放的15%，是工业领域最大的碳排放源。其中，以煤炭、焦炭为主要能源和还原剂的“高炉-转炉”长流程工艺占据绝对主导地位（约90%产能），而高炉炼铁工序的碳排放又占整个钢铁流程的约50%，因此，高炉工序的低碳化革新成为钢铁行业实现“双碳”目标的“牛鼻子”。

国家发展改革委、工业和信息化部等部门联合发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》明确要求，“十四五”期间严禁新增钢铁产能。在产能总量见顶、能效水平持续提升但渐趋瓶颈的背景下，钢铁行业预计将在2025年前整体实现碳达峰。这意味着，“十五五”及以后时期，行业将面临达峰后持续深度减碳的严峻压力。传统高炉工艺虽成熟稳定、成本较低，但其进一步提效降碳的空间已十分有限。因此，对现有高炉进行颠覆性、革命性的低碳工艺改造，是破解行业减碳难题、保障产业链安全与竞争力的关键路径。

在此历史性关口，中国宝武钢铁集团有限公司勇担产业链“链长”责任，率先开展低碳冶金技术攻关。其研发的“富氢碳循环高炉”技术，是一项具有自主知识产权的低碳炼铁新工艺。该技术通过在传统高炉中引入全氧鼓风、富氢气体喷吹，并对炉顶煤气进行二氧化碳捕集分离后，将富含一氧化碳和氢气的还原性气体循环回炉内，构建了一个“以氢代碳”、碳元素内部循环利用的新型反应体系。这一创新有效解决了全氧高炉煤气循环中的热平衡与还原势问题，能够大幅降低焦炭和煤粉消耗，从而从源头实现二氧化碳的大幅度减排。该技术已在宝武集团八一钢铁有限公司的400立方米工业试验装置上成功完成多阶段试验，实现了碳减排超20%、固体燃料消耗降低30%的显著效果。2023年，基于2500立方米大型高炉的该工艺全线贯通，