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武汉纺织大学毕业设计〔论文〕

十字架飞镖模具设计与数控加工

学生姓名;梁森南

学生学号:1011312115

院〔系〕:高等职业技术学院

年级专业:数控技术

指导教师:肖志权

二〇一二年十二月

武汉纺织大学

毕业设计〔论文〕任务书

课题名称：十字架飞镖模具设计与数控加工

完成期限：2021年11月1日至2021年12月31日

院系名称高等职业技术学院指导教师肖志权

专业班级数控102指导教师职称副教授

学生姓名梁森南

院系毕业设计〔论文〕工作领导小组组长签字

一、课题练习内容

资料收集、文献查询、整理和回纳能力；

毕业设计课题理解、分析能力；

设计方案分析、比立和拟定能力；

零件尺寸联系拟定能力；

零件设计和数控加工能力；

表述及写作能力；

独立考虑、分析及解决咨询题能力。

二、设计〔论文〕任务和要求〔包括讲明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求〕

1、任务：

完成零件结构尺寸拟定；零件设计、数控自动编程与数控加工；缮写出设计计算讲明书。

2、要求：

方案设计正确，零件设计合理、正确。图纸绘制符合国家标准标准〔CAD方式〕。设计计算讲明书标准，文字通畅，到达10000字以上。

三、毕业设计〔论文〕要紧参数及要紧参考资料

1、要紧参数：

图1零件图

2、要紧参考资料：

[1]冯炳尧，韩泰荣主编.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，1998

[2]黄道业主编.数控铣床编程、操作及实训[M].合胖:合胖工业出版社，2005

[3]陈明，刘刚，钟敬文主编.CAXA制造工程师—数控加工[M].北京：北京航空航天大学出版社，2006

[4]廖念钊主编.互换性与技术测量[M].北京：中国计量出版社，2000

[5]张幼桢主编.金属切削原理及原理[M].北京：国防工业出版社，1990

四、毕业设计〔论文〕进度表:

表1-1进度表

序

号

起止日期

方案完成内容

实际完成情况

检查人签名

检查日期

1

11.1～11.6

布置任务，收集资料，熟悉课题

2

11.7

总体结构方案或数控加工工艺方案设计

3

结构总图或数控加工程序设计

4

8

零件图设计或零件数控加工制作

5

12.19

撰写毕业设计讲明书

6

预备毕业设计辩论

武汉纺织大学毕业设计〔论文〕开题报告

课题名称

零件模型设计与数控加工

院系名称

高职院

专业

数控技术

班级

数控102

学生姓名

梁森南

一、课题背景与文献综述

1.课题研究的意义

通过此次的设计，让我掌握模具设计，数控加工所需的工艺知识，提高合理设计模具的数控编程能力。也让我能够在数控加工时，能够依据实际情况，充分考虑各种制造方法的特点从而选择最正确的工艺方案。锻炼我把所学专业知识运用在实际设计生产中的实践能力，为以后在实际生产设计中打下良好的根底。

本次的毕业设计对我们具有特别大的意义：掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺的能力，能够加工出工艺性能良好的模具结构。培养理论联系实践的设计思想，练习综合运用机械设计，数控加工编程和有关课程的理论，结合生产实践分析和解决工程实践咨询题的能力，稳固、加深和宽展有关机械设计和数控加工方面的知识。在设计过程中，培养独立考虑、深进钻研，主动的、制造的进行设计。

模具被称为工业产品之母，是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、

日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的根底工业。没有模具，就没有高质量的产品。因此，模具技术，特别是制造周密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。

近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使模具的制造水平比十年前进了一大步，为了快速开展我国的模具技术，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下,我国模具正向着高效率、自动化、大型、微型、周密、高寿命模具的方向迅速开展。

除了国内良好的市场环境外，对中国模具行业来讲，国际模具市场更加呈现出高速前行的态势。从模具设计和制造技术方面来瞧模具的开展趋势可回纳如下几个方面。

1〕标准化

开展模具标准化工作，使通用零件标准化、系列化、商品化，以习惯大规模地成批地生产成型模具。

2〕高效率、自动化

大量采纳各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对改善判件质量、提高生产效率，落低产品本钞票起了特别大的作用。

3〕计算机辅助设计和制造技术

CAD/CAM技术是模具技术开展的一个重要里程碑，实践证实，CAD/CAM技术是模具制造的开展方向。大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始向计算机集成制造乃至向虚拟制造开展，逐步深化和提高。

4〕超精加工和复合加工

随着周密成型模具日益增多，必须用超高精度的模具来制造超高精度的零件。超精加工技术和集电、化学、