公司煤直接液化操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤直接液化操作工应急处置操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化装置操作工在正常生产过程中及紧急情况下，对煤直接液化操作进行应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故扩大，保障生产设备的安全运行。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入煤直接液化操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-防护服：耐高温、防静电、防化学品渗透。

-防护手套：根据操作要求选择适合的材质，如耐油、耐高温等。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-安全帽：防止头部受伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在操作过程中不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目

在启动煤直接液化设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，显示数据准确。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或引发火灾。

-检查地面排水系统是否畅通，防止设备泄漏物积聚。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域内有害气体浓度在安全范围内。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在显眼位置。

-对操作区域进行安全巡查，确认无安全隐患后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：确认设备状态良好，防护措施到位，启动前检查无误。

-启动设备：按照操作规程顺序启动各设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

-设备运行监控：操作工需实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-工艺执行：按照工艺要求调整原料比例、反应温度、压力等参数，确保液化过程稳定。

-停止操作：在停止设备前，先降低工艺参数，逐步关闭设备，最后关闭辅助设备。

-关闭后检查：设备停止后，检查设备是否有异常情况，确认安全后进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格控制温度和压力，避免设备超负荷运行。

-粉尘处理：在处理煤粉等粉尘物料时，必须使用防爆设备，并确保通风良好。

-化学品操作：严格按照化学品操作规程，避免化学品泄漏或误操作。

-介质切换：在切换介质时，必须确保系统内无残留旧介质，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

-温度异常：若温度过高，立即降低加热速率，检查冷却系统是否正常。

-压力异常：若压力过高，立即启动安全阀，检查密封点是否有泄漏。

-流量异常：若流量过大或过小，调整阀门开度，检查泵或管道是否堵塞。

-仪表异常：若仪表显示异常，立即停止相关设备，检查仪表系统是否故障。

-突发事故：立即启动应急预案，报告上级，采取紧急措施控制事故发展。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程，确保操作安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，通常通过温度传感器进行监测。

-压力：压力应保持在安全操作范围内，通过压力表或压力传感器进行监控。

-流量：物料流量应稳定，通过流量计进行实时监测，确保工艺流程的连续性。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，通过仪表进行监控，以防止过载或欠载。

-润滑油温度和油位：润滑油温度应保持在适当范围内，油位应在安全操作线之间。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，气体成分应通过在线分析仪器进行监测。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，引起损坏或效率降低。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低则可能影响生产效率。

-流量波动：流量异常可能指示管道堵塞、阀门故障或泵性能下降。

-电压和电流异常：可能表明电气系统存在问题，如短路、过载或绝缘损坏。

-润滑油异常：润滑油温度过高或油位过低可能指示润滑系统故障或泄漏。

-气体成分异常：可能表明反应条件失控，需要调整工艺参数。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括仪表读数、设备外观等。

-数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析趋势和