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移动式起重机设备操作安全手册

前言

本手册旨在为移动式起重机操作人员、指挥人员及相关管理人员提供系统、专业的安全操作指导，以确保起重作业的人身安全与设备完好。移动式起重机作为工程建设、物流运输等领域不可或缺的关键设备，其操作的安全性直接关系到作业现场的整体安全。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，并结合实际工况，始终将“安全第一，预防为主”的理念贯穿于作业全过程。本手册内容依据国家相关法律法规、行业标准及设备特性编制，使用者应在理解的基础上熟练掌握并严格执行。

一、人员资质与职责

1.1操作人员资质

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷。需通过国家规定的特种作业人员安全技术培训考核，取得有效的《特种设备安全管理和作业人员证》，并在证书许可的范围内操作相应型号的起重机。严禁无证操作、超资质范围操作或转借、涂改操作证书。

1.2操作人员职责

操作人员是起重作业安全的直接责任人，应履行以下职责：

严格遵守本安全手册及设备操作规程，熟悉所操作起重机的性能、结构、操作方法及安全装置的功能。

作业前认真检查设备状况，确认一切正常后方可启动作业。

作业中集中精力，密切关注吊物状态、周围环境及指挥信号，严禁违章操作。

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

作业后按规定做好设备停放、检查和记录工作。

积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

1.3指挥人员职责

指挥人员应具备相应资质，熟悉起重作业流程和指挥信号，其职责包括：

负责作业现场的指挥协调，确保指挥信号清晰、准确、统一。

检查吊具、索具的选择与连接是否符合要求，吊物重心是否合理。

确认作业区域安全，无关人员已撤离。

密切配合操作人员，根据现场情况及时发出正确的指挥信号。

当发现险情或不安全因素时，立即停止作业并采取应急措施。

二、设备检查与维护

2.1日常检查

操作人员在每次作业前必须对起重机进行全面细致的日常检查，主要内容包括：

行走机构：轮胎气压（针对汽车吊、轮胎吊）或履带张紧度（针对履带吊）是否正常，有无损伤、裂纹；轮毂螺栓是否紧固。

支腿系统：支腿伸展、回缩是否灵活，支腿盘有无变形、裂纹，液压锁是否可靠；作业时需确认支腿着地牢固，地面承载能力满足要求。

吊臂与伸缩机构：吊臂有无变形、裂纹，连接销轴是否紧固；伸缩机构是否运行平稳，有无异响、泄漏。

起重机构：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具（如卸扣、吊环）有无变形、裂纹、磨损超标，安全装置是否完好。

液压系统：液压油箱油位、油质是否正常；各液压管路、接头有无泄漏、破损；液压泵、马达、油缸工作是否正常，有无异响。

电气系统：各仪表、指示灯是否显示正常；照明、喇叭、警示灯是否工作良好；操作手柄、按钮是否灵敏可靠；紧急停止装置是否有效。

制动系统：行车制动、驻车制动性能是否可靠；制动片磨损情况。

2.2定期检查与维护保养

除日常检查外，应根据设备使用说明书及相关规定，定期对起重机进行专业检查和维护保养。这包括但不限于对各传动部件的润滑、紧固件的紧固、结构件的探伤、液压油和滤芯的更换、电气元件的检测等。维护保养工作必须由专业人员按照规范进行，并做好详细记录，存档备查。严禁设备“带病”运行。

三、作业前准备与规划

3.1作业环境勘察

作业前，操作人员与指挥人员应共同勘察作业现场，评估环境风险：

场地条件：检查地面平整度、坚实度，是否有坑洼、松软土层或地下管线。必要时应对场地进行平整、夯实或铺设垫板，确保起重机支腿支撑稳定。

周边障碍物：观察作业半径内及吊臂起落、回转范围内有无建筑物、构筑物、高压线、树木、其他设备或线缆等障碍物。与带电体保持足够的安全距离，无法确保安全时，必须采取停电、隔离等措施。

气象条件：关注天气预报，遇有大风（通常风速超过设备说明书规定值或相关标准规定的限值）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

3.2作业方案制定与交底

对于复杂或重大吊装作业，必须预先制定详细的吊装方案，明确吊装参数、吊点设置、吊装顺序、人员分工、安全措施等。作业前，应由技术负责人向操作人员、指挥人员及其他相关作业人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施。

3.3吊具索具选择与检查

根据吊物的重量、形状、材质及吊装方式，选择合适的吊具、索具。所选用的吊具索具必须具有合格证明，且其额定载荷应大于或等于吊物重量。使用前需仔细检查：

钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀、磨损超标；绳卡数量、方向、间距是否符合规范。

吊钩、吊环、卸扣等有无变形、裂纹、磨损超标，开口度是否异常，安全舌片是否完好。

链条葫芦、千斤顶等工具是否完好，功能是否正常。

3.4安全警示与区域隔离

在作业区域周围应设置明显的安全警示