注射成型工艺概论.pptVIP

三、其他塑料成型;第一篇塑料成型基础;第一节塑料及其应用;4、塑料为什么会有这些特性？

这归根于高分子聚合物的巨大相对分子质量。它们的原子之间具有很大的作用力，分子之间的长链蜷曲缠绕。这些缠绕在一起的分子既可互相吸引又可互相排斥，使塑料产生了弹性。高分子聚合物在受热时不像一般低分子物质那样有明显的熔点，从长链的一端加热到另一端需要时间，即需要经历一段软化的过程，因此塑料便具有可塑性。

5、高分子聚合物与低分子物质的重要区别是什么？

高分子聚合物没有精确、固定的相对分子质量。同一种高分子聚合物的相对分子质量的大小并不一样，只能采用平均相对分子质量来描述。;组成：以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。;2．稳定剂

作用：减缓或阻止塑料在加工和使用过程中的分解变质。;

4．增塑剂

作用：提高塑料的可塑性和柔软性。

增塑剂：一些高沸点的液态有机化合物或低熔点的固态有机化合物。;

7．固化剂

作用：热固性塑料成型时，使合成树脂完成交联反应而固化。

固化剂（或交联剂）：酚醛树脂中加六亚甲基四胺；环氧树脂中加乙二胺或顺丁烯二酸酐等。;三、塑料的分类;2．按成型性能分类

分类：热塑性塑料、热固性塑料两类。

热塑性塑料的特点：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。

很多凉鞋穿几天就坏了，其原因就是

其塑料已经超过了最大回收利用次数。

;;;;为什么塑料具有热塑或热固性的特性？;;3．按用途分类

分类：通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。

通用塑料：用途最广泛、产量最大、价格最低廉。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛(PF)和氨基塑料六大类，约占世界塑料总产量的80％。

工程塑料：可用作工程材料的塑料。主要有丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、苯醚（PPO）、聚砜(PSF)及各种增强塑料。;;;四、塑料的性能和用途;

3．耐化学腐蚀能力强

对酸???碱、盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力。

用途：硬聚氯乙烯被广泛用来制造化工管道及容器。

4．绝缘性能好

对电、热、声都有良好的绝缘性能，极低的介电损耗性能。

用途：被广泛地用做电绝缘、绝缘保温及隔音吸音材料。其优越的电气绝缘性能和极低的介电损耗性能，可以与陶瓷和橡胶媲美。现又制造出半导体、导电导磁塑料等，它们对电子工业的发展具有独特的意义。;5．光学性能好

塑料的折射率较高，且有很好的光泽。

用途：不加填充剂的大都可制成透光性良好的制品，如有机玻璃、聚苯乙烯、聚碳酸酯等都可制成透明的制品。广泛地用来制造玻璃窗、罩壳、透明薄膜以及光导纤维材料。

6．加工性能好、经济效益显著

a、容易成型，成型加工周期短；b、成型塑件所需专用设备投资少，能耗低；c、与金属制件加工相比，加工工序少；d、加工过程中的边角废料多数可回收再用，以单位体积计算，生产塑料制件的费用仅为有色金属的1／10，因此塑料制件的总体经济效益显著。

;但是应注意：a、一般塑料的刚性差；b、塑料的耐热性差；c、散热性差；d、若长期受载荷作用，产生“蠕变”现象。e、易燃烧.f、光和热作用下性能容易变坏，发生老化现象。;

1、玻璃化温度θg以下，坚硬的固体。

2、θg至θf为高弹态，橡皮状弹性体。

3、θf（θm）开始黏流态（称为熔体）。

以上讨论结论：在一定的加工温度下塑料具有可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工性等。;第三节塑料的主要成型方法;2．挤出成型(挤塑成型)

成型原理：与注射成型的原理类似，将粒状塑料在挤出机的料筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。;

4．压缩成型(压制成型)

工作原理：把由上、下模(或凸、凹模)组成的模具安装在压力机的上、下模板之间，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料粒料(或粉料、预制坯料)在受热和受压的作用下充满闭合的模具型腔，固化定型后得到塑料制件。

应用：主要用于热固性塑料。;5．压注成型（传递成型）

工作原理：将塑料粒料或坯料装入模具的加料室，在受热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注