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危险品仓储安全管理规范工作手册

1.第一章总则

1.1目的与适用范围

1.2管理原则与职责分工

1.3安全管理方针与目标

1.4法律法规与标准依据

2.第二章仓储设施与设备管理

2.1仓储设施配置要求

2.2仓储设备安全技术规范

2.3仓储设备日常维护与检查

2.4仓储设备使用与保养规定

3.第三章危险品分类与标识管理

3.1危险品分类标准与编码

3.2危险品标识规范与要求

3.3危险品储存与堆放规范

3.4危险品标签与警示标识管理

4.第四章危险品作业流程管理

4.1危险品接收与验收流程

4.2危险品发放与使用流程

4.3危险品运输与装卸流程

4.4危险品应急处置流程

5.第五章安全检查与隐患排查

5.1安全检查制度与频率

5.2隐患排查与整改机制

5.3安全检查记录与报告

5.4安全检查结果分析与改进

6.第六章应急处置与事故管理

6.1应急预案制定与演练

6.2事故报告与处理流程

6.3事故调查与责任追究

6.4应急物资储备与管理

7.第七章培训与教育管理

7.1安全培训制度与内容

7.2培训考核与认证机制

7.3培训记录与档案管理

7.4培训效果评估与改进

8.第八章附则

8.1本手册的适用范围

8.2修订与废止程序

8.3附录与参考资料

第1章总则

一、（小节标题）

1.1目的与适用范围

1.1.1目的

本规范旨在建立健全危险品仓储安全管理的制度体系，明确各环节管理责任，规范操作流程，提升仓储安全管理的科学性、系统性和规范性，有效预防和控制危险品在仓储过程中的事故风险，保障人员生命安全和财产安全，维护公共安全和社会稳定。

1.1.2适用范围

本规范适用于各类危险品仓储场所，包括但不限于化学品、易燃易爆品、有毒有害品、放射性物品等危险品的储存、运输、装卸、使用及处置等全过程管理。适用于从事危险品仓储管理的单位、企业、组织及从业人员，以及相关监管部门。

1.1.3法律法规依据

本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品名录》《仓储场所安全技术规范》《化学品安全技术说明书编写指南》等法律法规及国家、行业标准制定，确保管理行为符合法律要求，具备法律效力。

1.1.4适用对象

本规范适用于所有涉及危险品仓储管理的单位，包括但不限于：

-危险品仓储企业

-危险品运输企业

-危险品使用单位

-监管部门及第三方安全服务机构

-从业人员及管理人员

1.1.5管理原则

本规范坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的管理原则，强调全过程风险控制，注重事前预防、事中控制和事后处置相结合，确保危险品仓储管理的科学性、系统性和可追溯性。

1.1.6适用标准

本规范依据《GB15603-2018危险化学品分类和标签标准》《GB15655-2009化学品安全技术说明书内容和格式》《GB50160-2008企业危险化学品储存安全规范》等国家及行业标准进行制定，确保管理措施符合国家技术规范要求。

1.2（小节标题）

1.2管理原则与职责分工

1.2.1管理原则

危险品仓储安全管理应遵循以下原则：

-全程管控：从危险品的采购、储存、运输、使用到废弃处理，实行全过程管理。

-风险分级：根据危险品的性质、危害程度、存储条件等，实施差异化管理。

-责任明确：明确各岗位、各环节的责任主体，落实“谁主管、谁负责”的责任制度。

-动态更新：根据法律法规变化、技术标准更新及实际运行情况，动态调整管理措施。

-持续改进：通过定期评估、检查和整改，不断提升安全管理能力。

1.2.2职责分工

危险品仓储安全管理涉及多个部门和岗位，其职责分工如下：

-仓储管理部门：负责危险品的分类、储存、监控、记录及日常管理，确保仓储环境符合安全要求。

-安全监管部门：负责监督检查危险品仓储单位的安全管理制度执行情况，确保符合相关法律法规。

-技术管理部门：负责危险品的分类、标签、技术参数及安全技术说明书的制定与审核。

-使用单位：负责危险品的领用、使用、回收及处置，确保操作符合安全规范。

-应急管理部门：负责制定应急预案，组织应急演练，提升突发事件的应对能力。

-从业人员：负责日常操作、设备维护、安全检查及应急处置，确保作业规范、操作安全。

1.3（小节标题）

1.3安全管理方针与目标

1.3.1