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乙氧基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：乙氧基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙氧基化装置操作工的日常操作。目的在于确保操作人员的安全与健康，规范操作流程，提高工作效率，防止事故发生，保障乙氧基化装置安全稳定运行。通过对操作规程的严格遵守，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。女工不得佩戴首饰，长发应束起并佩戴工作帽。

2.设备检查：操作前应检查乙氧基化装置各部分是否完好，包括反应釜、冷凝器、管道、阀门、仪表等。确保设备无泄漏、无损坏，所有安全附件齐全有效。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。确保操作区域无易燃易爆物品，无腐蚀性气体，地面无油污和积水。

4.检查仪表：确认温度、压力、流量等仪表显示正常，确保仪表读数准确可靠。

5.检查电气设备：检查电气设备绝缘性能良好，无漏电现象，确保电气安全。

6.检查紧急切断装置：确保紧急切断装置处于正常工作状态，能够在紧急情况下迅速切断危险物料。

7.检查消防设施：确认消防器材、灭火器等消防设施齐全、有效，并熟悉其使用方法。

8.操作工应熟悉乙氧基化装置的操作规程和应急处理措施，了解可能存在的风险和危害。

9.操作前应与上级汇报，确认操作任务、操作步骤和安全注意事项。

10.确保所有参与操作的人员均已完成相关培训和考核，具备相应的操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、仪表、控制系统等，确保所有设备处于待机状态。

2.检查物料：确认反应釜内物料符合操作要求，检查进料管道是否畅通，确保无异物堵塞。

3.加热升温：缓慢开启加热器，逐步提高反应釜温度至预定值，同时监控温度变化，防止过热。

4.控制压力：通过调节压力阀，保持反应釜内压力稳定在安全范围内，避免压力过高或过低。

5.控制流量：根据反应需求，调整进料流量，确保反应均匀进行。

6.检查反应进程：通过在线分析仪器实时监测反应进程，及时调整操作参数，如温度、压力和流量。

7.冷却降温：反应完成后，关闭加热器，开启冷却系统，逐步降低反应釜温度至室温。

8.收集产品：待反应釜温度降至室温后，开启出口阀门，收集乙氧基化产物。

9.清洗设备：操作完成后，按照清洗规程对反应釜、管道、阀门等进行清洗，防止物料残留。

10.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、反应时间等，为后续分析和改进提供依据。

12.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏、泄漏等异常情况。

13.清理现场：清理操作现场，确保无残留物料和废弃物，保持环境整洁。

14.填写操作记录：准确填写操作记录，包括操作时间、操作人员、设备状态、异常情况等，以便追溯和审计。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

3.电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象。

4.管道、阀门无泄漏，密封良好。

5.冷凝器、反应釜等设备表面清洁，无结垢现象。

6.安全防护装置如紧急切断阀、安全阀等处于正常工作状态。

设备异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等异常现象，可能存在机械故障。

2.仪表读数波动较大，无法稳定在设定范围内，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

3.电气设备出现过热、冒烟、火花等，可能存在电气故障或短路。

4.管道、阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

5.冷凝器、反应釜等设备表面结垢，可能影响传热效率或设备寿命。

6.安全防护装置失效，可能导致设备损坏或人员伤害。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，待设备恢复正常后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或在线温度检测仪，定期检查反应釜、加热器等设备的温度是否在预定范围内。

b.压力测试：使用压力表或在线压力检测仪，监测反应釜、管道等压力是否稳定在安全值。

c.流量测试：通过流量计监测进料和出料流量是否符合工艺要求。

d.产品分析：定期从反应釜中取样，使用化学分析仪器检测产品纯度和质量。

e.仪表校验：定期对温度、压力、流量等仪表进行校验，确保读数准确。

2.调整程序：

a.温度