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公司焦结炉工岗位设备操作规程

文件名称：公司焦结炉工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦结炉工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括焦结炉的启动、运行、维护和紧急停机等环节，确保生产过程的安全、高效。操作人员需接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套和绝缘鞋。进入高温区域时，还需佩戴高温防护服。操作前，确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查焦结炉整体结构，确保无变形、裂纹或松动；

b.检查炉门和炉盖，确保其密封性良好，无泄漏；

c.检查燃烧器，确保点火器、点火针、燃烧喷嘴无损坏，燃烧稳定；

d.检查传动系统，确认轴承无异常声音，润滑良好；

e.检查仪表和控制装置，确保其指示准确，操作灵敏；

f.检查冷却水系统，确保冷却水压力和流量正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.确保通风良好，室内温度适宜，防止高温作业导致的身体不适；

c.确保紧急疏散通道明显，安全出口畅通无阻；

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有设备是否处于关闭状态，确认安全阀和压力表正常；

b.打开燃料和助燃气体阀门，调节至规定流量；

c.点火并监控燃烧情况，确保燃烧稳定；

d.按顺序打开进料阀门，开始投料；

e.调节炉内温度，控制焦结过程；

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，调整参数；

g.投料完毕后，关闭进料阀门，停止燃烧；

h.确认设备冷却后，关闭燃料和助燃气体阀门。

2.特定操作技术规范：

a.点火时，先打开助燃气体阀门，后打开燃料阀门；

b.控制炉内温度时，根据工艺要求缓慢调整；

c.投料时，应均匀缓慢，避免料流过快导致炉内压力波动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备；

b.对燃烧不稳定、炉温异常等情况，立即调整燃烧参数；

c.若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.炉内温度稳定，符合工艺要求；

c.燃烧火焰稳定，无明火或火焰异常；

d.各仪表显示正常，与实际运行相符；

e.冷却水系统运行正常，无泄漏现象；

f.传动系统运行顺畅，轴承温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.炉内温度波动，燃烧不稳定；

c.燃烧火焰异常，有明火或火焰颜色异常；

d.仪表显示异常，与实际运行不符；

e.冷却水系统压力降低，存在泄漏；

f.传动系统异常，轴承温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态；

b.观察仪表读数，确保其准确性和稳定性；

c.监听设备运行声音，判断是否有异常；

d.使用热像仪等设备监测设备温度；

e.记录设备运行数据，分析趋势，预防故障发生；

f.定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查燃料和助燃气体压力，确保在规定范围内；

b.监测炉内温度，确保其符合工艺要求；

c.检查冷却水流量和压力，防止过热；

d.检查炉门和炉盖的密封性，防止泄漏；

e.定期检查传动系统，确保轴承润滑良好；

f.检查燃烧器性能，确保燃烧效率。

2.调整方法：

a.根据燃料和助燃气体压力调整阀门开度；

b.通过调节燃烧器喷嘴角度调整火焰形状和大小；

c.根据炉内温度调整加热功率，保持稳定；

d.发现冷却水系统问题，及时调整流量和压力；

e.定期检查和润滑传动系统；

f.根据燃烧器性能测试结果，进行必要的维护和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却水系统监控，防止过热；

b.在低温工况下，适当增加燃料和助燃气体，提高炉温；

c.在燃料供应不稳定时，调整燃料和助燃气体比例，保证燃烧稳定；

d.在设备负载变化时，及时调整设备运行参数，确保生产效率；

e.遇到设备故障，立即停机检查，排除故障后再行启动；

f.在紧急情况下，按照应急预案执行，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和