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纸浆的洗涤、筛选、净化

一、纸浆的洗涤及筛选、净化的目的要求

（一）纸浆洗涤的目的及要求

1、目的：净化浆，提高浆的重量，减少灰分，碱法浆避免在筛选抄纸时

起泡，减少漂剂消耗；废液的回收及综合利用。

2、要求：尽可能净化浆，提高废液的提取率，但又要保持废液有一定的浓

度，因此要求用最少的水量，最大限度地把废液从浆料中提取出来，同时尽可

能减少纤维的损失。

（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求

目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细

胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，

减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。

要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少.

纸浆洗涤:采用最少的稀释因子，取得最高的提取率，保持废液较高的浓度，

尽可能减少纤维的损失。

一、洗涤的原理

废液大部分游离存在于纤维之间的空间：KP（木）70~80%,SP（木）60~70%.

部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中:KP

（木）5%,SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）

后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。

目前洗涤设备的基本类型有三种

1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器

2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机

3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机

上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主

次不同。

（一）、扩散作用

扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。

提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。

过滤作用

洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤

水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）

1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压

力高则d,η下降，则抵消△p增加，故不能太高。

2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q

3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。

4、纸浆的品种与均匀性对过滤有影响，草浆滤水性能差，故草浆要求

过滤面积大。

（三）、挤压作用

利用外力将纤维间废液挤压出来，废液完全不被稀释，但不能将废

液完全分离。

浆料在挤压时从纤维通道及毛细管中被挤压出，同时浆料本身被压缩，

通道直径变小，毛细管压力升高，一部分废液在毛细管中被表面张力所保

留当外加压力与毛细管压力P平衡时，则废液不被压出。所以脱水速度与

外加压力并不是直线关系。此外挤压脱水速度还受浆的脱水性能、浆层厚

度、废液粘度等有关。

多段洗涤原理

为达到纸浆的洗涤要求（即废液提取率高，纸浆洗净度高，稀释因子小，废液浓

度高，纤维流失少）；必须采用多段逆流洗涤，下面以稀释过滤洗涤为例

1．当其他条件都一定情况下，洗涤段数n增加，dn则减少。洗涤效果改善。

但实际上洗涤段数不可能采用太多，否则增加设备投资，建筑面积及动

力消耗。

2．当洗涤段数一定时，增加喷水量（即加大v）或提高洗涤机出口浓度（即

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减少v），同样可以提高洗涤效果。但此时稀释因子(v—v)增大，废液

0

浓度降低，蒸发时耗热量大，也是不经济的应按纸浆质量要求予以综合

考虑。

二．洗涤过程的参变数

1．洗涤的浓度、温度和粘度

废液的浓度、温度的改变，直接影响黑夜粘度的改变，粘度增加，从

过滤公式和扩散公式中可以看出，过滤速度和扩散速度便会降低，影响洗

涤效果。

无疑，高温洗涤有好处。但在一般的洗涤机中（如压力洗浆机，真空

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洗浆机中）