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焊接作业安全风险提示单

焊接作业是工业生产中不可或缺的关键工序，但其伴随的高温、电弧、金属烟尘及潜在的火灾爆炸风险，对作业人员的安全与健康构成严重威胁。为确保焊接作业安全有序进行，特制定本风险提示单，旨在提醒所有相关人员充分认识风险，严格遵守操作规程，杜绝安全事故发生。

作业前：隐患排查与准备就绪

焊接作业的安全，始于充分的事前准备和细致的隐患排查。任何疏忽都可能为事故埋下伏笔。

1.作业环境评估与清理：

*作业区域周边必须清除一切可燃物，包括易燃气体、液体、固体（如油漆、油污、木屑、纸张等）。若无法移走，需采用不燃材料（如防火毯、石棉板）进行有效隔离。

*检查作业区域是否存在易燃易爆物质的残留或泄漏，特别是在密闭空间或受限区域，需进行气体检测，确认无可燃气体、有毒气体超标及氧气含量正常。

*保持作业区域良好通风，必要时应设置通风设备，以降低烟尘浓度，避免有毒有害气体聚集。在通风不良的场所，必须采取强制通风措施或佩戴合适的呼吸防护用品。

2.个人防护用品（PPE）检查与佩戴：

*焊接面罩：必须佩戴符合标准的焊接面罩，确保镜片遮光号数适宜，能够有效防护电弧光、火花及飞溅物对眼部和面部的伤害。

*焊接手套：应选用耐高热、耐磨的皮革手套，防止手部被烫伤或割伤。

*防护服：穿着阻燃、隔热的焊接专用防护服，袖口、领口应收紧，避免火花进入。

*安全鞋：配备防砸、防滑、耐高温的安全鞋。

*其他防护：根据焊接方法和环境，可能还需要耳塞、防尘口罩或呼吸器等。

3.设备与工具检查：

*焊接设备：检查焊机电源线、焊把线有无破损、老化，连接是否牢固，接地是否良好，开关是否正常。

*焊接工具：焊钳、焊条保温筒等是否完好无损，绝缘是否可靠。

*辅助设备：如使用气瓶，需检查气瓶是否在检验有效期内，瓶体有无腐蚀、变形，气瓶帽、防震圈是否齐全，减压器是否完好，连接是否紧密无泄漏。气瓶应直立放置并固定牢靠。

4.作业许可与监护确认：

*涉及受限空间、动火等特殊作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可票证。

*作业前应明确作业内容、风险点及控制措施，并对作业人员进行安全技术交底。

*必要时，应安排专人进行现场监护，监护人员需熟悉应急预案，具备应急处置能力。

作业中：规范操作与过程监控

焊接过程中，严格遵守操作规程，密切关注作业环境变化，是防止事故发生的关键环节。

1.焊接操作本身的风险控制：

*焊接电弧是主要的危险源点，其高温足以引燃可燃物，强光则可能造成眼部损伤。因此，焊接时必须保持稳定的操作姿态，避免电弧意外偏移。

*严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业。

*对于盛装过易燃易爆物品的容器，必须彻底清洗、置换并经检测合格后方可施焊。

*避免在金属容器、狭小空间内长时间连续作业，防止中暑、中毒或缺氧。如需作业，应轮换休息，并加强通风和监护。

2.防火防爆是重中之重：

*焊接作业点下方及周围严禁堆放可燃物。必要时，应铺设防火毯或设接火斗，防止熔渣飞溅引燃下方物品。

*在可能存在易燃气体的环境中，禁止使用明火，包括焊接电弧。必须使用时，应采取严格的防爆措施。

*气瓶使用时，氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的距离应不小于规定距离，且与明火点的距离也需符合安全要求。严禁气瓶暴晒或靠近热源。

3.有害因素的防护：

*焊接过程中会产生金属烟尘和有毒气体（如臭氧、氮氧化物等），作业人员应在上风向操作，并确保通风良好。

*根据烟尘浓度和性质，佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。

*减少不必要的暴露时间，避免长时间连续焊接。

4.用电安全：

*焊机应可靠接地，接地电阻符合要求。

*禁止湿手操作焊机或更换焊条。

*作业过程中如发现焊机异常声音、过热、冒烟等情况，应立即停机检查。

作业后：现场清理与状态恢复

焊接作业结束并不意味着安全工作的终结，细致的收尾工作同样重要，可有效预防遗留隐患导致事故。

1.彻底清理现场：

*焊接作业完成后，应立即熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，切断焊接设备电源。

*仔细检查作业区域，确认无残留火种、未熄灭的焊渣。必要时，可用水或灭火器材对热点进行冷却处理。

*清理作业现场的金属碎屑、焊条头、废弃包装物等杂物，保持环境整洁。

2.设备与工具归位：

*将焊接设备、工具、气瓶等按规定位置存放，整理好电缆线，避免绊倒或损坏。

*气瓶使用完毕后，应关闭主阀，释放减压器内余压，并妥善保管。

3.确认安全状态：

*对于有受热体的焊接部位，应确认其温度已降至安全范围，不会引发复燃。

*在离开作业现场前