仓库收发货流程规范.docxVIP

仓库收发货流程规范

在现代企业的运营体系中，仓库作为物资流转的核心枢纽，其收发货流程的规范与否，直接关系到库存准确性、运营效率、成本控制乃至客户满意度。一套科学、严谨且高效的收发货流程规范，是确保仓库作业有序进行、保障供应链顺畅运行的基石。本文旨在从实际操作角度出发，详细阐述仓库收发货的标准流程与管理要点，以期为相关从业者提供具有实用价值的参考。

一、收货管理流程

收货环节是物资进入仓库的第一道关口，其核心目标是确保所收物资在数量、质量、规格上与订单要求完全一致，并及时、准确地完成入库作业。

（一）收货准备

在供应商或物流公司送货前，仓库管理人员应根据采购订单或到货通知，提前做好充分准备。这包括：

1.信息确认：再次核对订单信息，包括供应商、物资名称、规格型号、数量、预计到货日期等，确保与采购计划一致。

2.库位规划：根据物资的特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、周转率等因素，预先规划好合适的存储库位，确保入库作业的顺畅。

3.人员与工具准备：安排好相应的收货人员，并准备好必要的装卸搬运工具（如叉车、地牛、托盘等）、计量器具（如磅秤、卷尺等）以及检验工具。

4.异常预案：对可能出现的异常情况（如数量不符、包装破损、质量问题等）提前思考应对措施。

（二）到货核对与交接

供应商或物流公司送达货物后，收货人员应首先进行以下核对工作：

1.单据核对：仔细核对送货单、采购订单、到货通知单等单据的一致性，确认供应商信息、物资名称、规格型号、订单号等关键信息无误。

2.外包装检查：检查物资外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。如发现外包装异常，应及时在送货单上注明，并拍照留存证据，同时通知相关采购或质检人员。

3.交接确认：与送货人员共同确认物资的外观状况和数量（大件可先点件数），双方在送货单上签字交接。

（三）数量清点与质量检验

这是收货环节的核心步骤，直接关系到入库物资的准确性和可用性。

1.数量清点：

*全数清点：对于贵重物品、小件物品或数量较少的物品，应进行全数清点。

*抽样清点：对于大宗、低值、包装规范且信誉良好的供应商物资，可采用抽样清点方式，但需明确抽样规则和比例。

*精确计量：对于散装或按重量、体积计量的物资，应使用经过校准的计量器具进行精确测量。

清点过程中，如发现实际数量与单据数量不符，应立即停止清点，再次核对，并及时上报处理。

2.质量检验：

*外观检验：检查物资的颜色、光泽、表面平整度、有无划痕、锈蚀等可见缺陷。

*规格尺寸检验：核对物资的实际规格尺寸是否符合订单要求。

*内在质量检验：对于有明确质量标准或需要专业检测的物资，应通知质检部门进行检验，或由仓库人员按照既定的简易检验规程进行检验。只有检验合格的物资才能办理入库手续。

*对于检验不合格的物资，应立即隔离存放，并贴上“不合格品”标识，及时通知采购部门与供应商协商处理（如退货、换货、让步接收等）。

（四）入库上架

经数量清点和质量检验合格的物资，方可进行入库上架操作：

1.物资标识：为每批入库物资制作或粘贴清晰的标识标签，注明物资名称、规格型号、批次号、入库日期、数量、库位编码等信息。

2.按规划上架：严格按照预先规划的库位或系统指示的库位进行上架，确保“先进先出”（FIFO）、“重下轻上”、“大下小上”等存储原则的落实。

3.安全码放：物资堆码应稳固、整齐，符合安全规范，便于存取和盘点。注意留出必要的通道和安全距离。

4.库位确认：上架完成后，确认物资实际存放库位与系统记录或预规划库位一致。

（五）单据处理与信息录入

1.单据整理：将送货单、检验合格单等相关单据整理齐全，确保信息准确、完整。

2.系统录入：及时将入库物资的详细信息（包括品名、规格、数量、批次、供应商、库位、入库日期等）准确录入到仓库管理系统（WMS）或ERP系统中，确保账实同步。

3.单据归档：将所有相关原始单据按规定进行分类、编号、存档，以便日后查阅和追溯。

二、发货管理流程

发货环节是仓库物资流出的最后一道关口，其核心目标是准确、及时、安全地将客户所需物资按订单要求送达指定地点。

（一）订单接收与审核

1.订单接收：仓库接收来自销售部门或客户的发货订单（可以是电子订单或纸质订单）。

2.订单审核：

*完整性审核：检查订单信息是否完整，包括客户信息、收货地址、联系方式、物资名称、规格型号、数量、发货日期要求、运输方式等。

*准确性审核：核对订单物资的规格型号、数量是否清晰无误。

*库存可用性审核：查询库存系统，确认订单所需物资是否有足够库存，以及库位分布情况。如发现库存不足或存在其他异常（如规格不符、订单信息不全等），应立即通知