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- 2026-02-16 发布于广东
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混凝土结构施工全流程质量控制要素
概述
混凝土结构是现代建筑的核心组成部分,其施工全流程的质量控制直接关系到建筑物的安全性和耐久性。本文详细阐述了混凝土结构施工各阶段的质量控制要素,旨在确保施工质量,满足设计和规范要求。
一、原材料质量控制
1.1水泥
品级要求:采用符合GB175标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
检测项目:强度、细度、化学成分、安定性等。
存储管理:防潮、防结块,堆放高度不超过1.5米,定期检验效期。
1.2骨料
砂:
要求:符合JGJ52标准,含泥量≤3%,有害物质含量≤1%。
检测:筛分析、含泥量、烧失量、细度模数。
石:
要求:符合JGJ53标准,针片状含量≤15%,含泥量≤1%。
检测:压碎值、针片状含量、含泥量、表观密度。
1.3水质
要求:符合JGJ63标准,不得含有影响水泥正常凝结和硬化以及对钢筋有腐蚀性的物质。
检测:pH值、不溶物、氯离子含量。
1.4外加剂
要求:符合GB8076标准,根据混凝土性能要求选择减水剂、引气剂、缓凝剂等。
检测:减水率、泌水率、凝结时间、抗压强度等。
1.5掺合料
要求:粉煤灰、矿渣粉等,需符合GB/T1596标准。
检测:细度、烧失量、活性指数。
二、混凝土配合比设计
2.1设计依据
设计规范:GBXXXX、GBXXXX等。
设计要求:强度等级、抗渗等级、耐久性要求。
试验依据:原材料试验结果、工程实际需求。
2.2配合比设计
方法:计算法、试验法。
要求:满足工作性、强度、耐久性要求,经济合理。
确认:通过试配,确定坍落度经时损失、扩展度等指标。
2.3配合比通知单
内容:原材料名称及规格、配合比、坍落度要求、生产日期等。
传递:需经监理、设计单位确认签字。
三、混凝土搅拌与运输
3.1搅拌站管理
设备:符合JGJ/T10标准,定期校验计量器具。
卫生:防尘、防污染,原材料称量误差≤1%。
操作:严格按照配合比通知单投料,严禁随意更改。
3.2搅拌工艺
时间:自投料完毕算起,≤搅拌机出料筒最小搅甩时间。
添加剂:先与水搅拌均匀,再投入骨料和水泥。
控制点:搅拌均匀性、坍落度损失控制。
3.3运输管理
设备:混凝土搅拌运输车,罐体清洁,防污染。
时间:运输时间≤规定限值(常温≤2h,夏季≤1.5h)。
卸料:避免离析,坍落度损失≤10mm/m。
掺外加剂:严禁中途随意加水。
四、混凝土浇筑与振捣
4.1浇筑前的准备
模板:
检查:尺寸、标高、支撑体系,清理干净,湿润。
密封:缝隙用胶带封闭,防止漏浆。
预埋件:
核查:位置、规格、连接方式,固定牢固。
钢筋:
检查:保护层厚度,绑扎牢固,无松散。
施工缝:
处理:凿毛、清理、润湿,铺设专用砂浆。
4.2浇筑控制
方式:分层连续浇筑,每层厚度≤300mm。
速度:控制浇筑速度,避免模板变形。
高度:严禁直接由泵管浇筑,使用串筒或溜槽。
分段:
接缝:垂直施工缝,留置在结构受剪力较小处。
连续性:相邻施工段间隔≤1.5h,覆盖保温。
4.3振捣要求
设备:插入式振捣棒、平板振动器,型号配套。
振捣:
避免过振、欠振,密实标准:表面不再下沉、泛浆。
顺序:先边角后中间,快插慢拔,逐点移动。
高层建筑:采用附着式或振动台辅助。
特殊部位:如薄壁结构、钢筋密集区,加强振捣。
4.4接头处理
施工缝:
新旧混凝土:接槎紧密,剔除松动-corner。
抗拉接缝:设置锚固钢筋。
浇筑时间差:
不大于前层混凝土已初凝时间。
五、混凝土养护
5.1养护时机
常温:终凝后立即开始。
大体积:浇筑后12h内开始。
5.2养护方式
混凝土:湿润养护,覆盖塑料薄膜或洒水。
温度:低于5℃不得养护。
期限:普通混凝土至少7天,特殊要求14天。
浸水养护:适用于喷射混凝土、预应力混凝土。
5.3高温养护
原则:分层降温,避免温差过大。
切缝:混凝土收缩前(3-7天)进行切割。
测温:分层多点测量混凝土内部和表面温度。
5.4养护检查
记录:温度、湿度、时间等数据。
检查:表面泛白、开裂情况。
移除:养护期满后,缓慢拆模,避免损伤。
六、质量控制点与措施
阶段
关键控制点
控制措施
原材料
水泥标号、砂石级配
严格进场检验,按规定做养护试验。
配合比
计算准确、试配验证
采用法定计量器具,试配时改变配合比需重新确认。
搅拌站
计量偏差、出料均匀性
定期校验,控制投料顺序和时间,搅拌时间与配合比通知单一致。
运输
坍落度、离析控制
搅运车附带试验设备,按计划路线行驶,禁超速。
浇筑
层厚分层、振捣密实
测量层厚,使用插棒振捣记录表,重点部位专人监控。
养护
温湿度控制、养护期
封闭测温,养护期间派专人巡查,做好养护记录。
七、成品保护与质量验收
7.1成品保护
防撞:设置警示标识,严禁
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