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消防技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，

沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，

其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后

进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已

安装牢固，位置正确。

3、立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确

的标高线

4、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足

连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

5、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、

预埋已随结构施工完成。

(二)材质要求

l、消火栓系统管材按没计要求选用，一般采用碳素钢管

或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表

面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱

内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，

密封填料完好。

3、阀门的规格型号应吻合没计要求。阀体锻造端方、表

面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭周密、填料密封完好无渗漏、

完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，普通阀门抽查

10％。如有分歧格的，则抽查20%。还有分歧格的，则逐一

检验。

4、不得使用国家限定使用和淘汰落伍的建材。。

以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认

定证明，

(三)工器具

l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊

机、电动或手动试压泵等。

2、工具：套丝机、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、

活扳手、、、手压泵、、大锤、、、电气焊等工具。

3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、消防管道道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但

不得小于1.2MPa。

2、室内直埋消防管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材

质和布局应吻合设想要求。

3、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)

试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为

合格。

4、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速讨论绑扎好

后，应按照箱内组织将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架

上。

5、箱式消火栓的安装应符合下列规定:

5.1栓口应朝外，并不该安装在门轴侧。

5.2栓口中央距空中为1.1m，允许误差±20mm。

5.3阀门中央距箱侧面为140mm，距箱后内表面为

100mm，允许误差±5mm。

5.4消火栓箱体安装的垂直度允许误差为3mm。

(二)一般项目

l、给水引入管与排水排出管的程度净距不得小于lm。室

内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小程度净距不得小

于0.5m；交叉铺没时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应

铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的上面时，给水管

应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1)焊缝形状尺寸应吻合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度

不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2），焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、

夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3）、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规

范的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→箱体及支管、

消火栓安装→管道试压→→管道冲洗

4、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备

专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占

空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好

变更洽商记录。

检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

检查设备资料是不是吻合设想要求和质量标准。

放置合理的施工顺序、避免工种交叉作业滋扰，影