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高职装配钳工技能实训教程

一、概述

装配钳工是机械制造领域中不可或缺的重要工种，其核心任务是根据产品图纸和技术要求，使用各种工具、量具和设备，将零部件准确、高效地装配成合格的机械产品或部件，并进行必要的调整、检验和试车。本实训教程旨在通过系统的理论学习与严格的实际操作训练，使高职学生掌握装配钳工的基本技能、工艺知识和安全操作规程，培养其分析问题和解决问题的能力，为今后从事相关岗位工作奠定坚实基础。

本教程注重理论与实践相结合，强调动手能力的培养，内容涵盖了装配钳工岗位所需的核心技能模块。学习者应在教师指导下，严格按照规程操作，刻苦练习，精益求精，努力达到行业对中级装配钳工的基本要求。

二、安全规范与文明生产

2.1实训室安全基本要求

进入实训场地，必须严格遵守各项安全规章制度。着装应符合规定，如穿着合身的工作服，袖口扎紧，不佩戴围巾、领带等易缠绕物品，长发者需将头发盘入工作帽内。禁止穿拖鞋、高跟鞋或凉鞋进行操作。严禁在实训场地吸烟、嬉戏打闹或进行与实训无关的活动。

2.2常用设备与工具安全操作规程

使用台虎钳时，工件必须夹持牢固，避免在加工过程中松动。锤击操作时，应检查锤头与锤柄连接是否牢固，避免锤头飞出伤人；严禁戴手套使用锤类工具，以防手套滑落导致手部受伤。使用砂轮机前，应检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，启动后待砂轮达到正常转速并观察无异常方可使用，且身体应站在砂轮的侧面。

2.3文明生产与环境保护

保持实训工位的整洁有序，工具、量具、工件应摆放整齐，避免杂乱无章导致意外。操作过程中产生的铁屑、废料应及时清理到指定容器，不得随意丢弃。合理使用原材料，避免浪费。实训结束后，应清理工位，关闭设备电源，将工具、量具擦拭干净后归位。

三、常用工具、量具与设备认知

3.1常用工具及其用途

划线工具：包括划针、划规、划线盘、高度游标卡尺、样冲等，用于在毛坯或半成品上划出加工界限。

錾削工具：如錾子（扁錾、尖錾、油槽錾）、手锤，用于去除毛坯的飞边、毛刺，或在工件上錾切沟槽、分割材料。

锯削工具：手锯（包括锯弓和锯条），用于切割各种金属材料。

锉削工具：各种规格的锉刀（按截面形状分有平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉；按齿纹粗细分有粗锉、中锉、细锉、油光锉），用于对工件表面进行精细加工，使其达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。

钻孔、扩孔、铰孔工具：麻花钻、扩孔钻、铰刀，配合钻床使用，用于在工件上加工出不同精度要求的孔。

攻螺纹与套螺纹工具：丝锥、板牙、丝锥扳手、板牙扳手，用于加工内螺纹和外螺纹。

扳手类工具：开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、内六角扳手等，用于紧固或拆卸螺栓、螺母。

其他工具：如螺丝刀、手锤、铜棒、撬棍等。

3.2常用量具及其使用方法

钢直尺：用于测量工件的长度、宽度、高度等基本尺寸，精度较低，常作为辅助量具。

游标卡尺：一种中等精度的量具，可测量工件的内、外尺寸、深度、台阶高度等，按精度不同有0.02mm、0.05mm等规格。使用前需检查零点，测量时卡爪应贴合工件表面，读数时视线应垂直于刻度线。

千分尺（外径、内径、深度）：高精度量具，精度可达0.01mm，用于测量高精度的尺寸。使用时需注意正确的握持方法，旋转微分筒至测砧与工件接触时，应使用棘轮装置，避免用力过猛损坏量具或影响测量精度。

百分表与千分表：用于测量工件的形状误差（如圆度、平面度）和位置误差（如平行度、垂直度），以及在装配中进行找正。

万能角度尺：用于测量工件的内外角度。

刀口尺、直角尺：用于检验工件平面的直线度、平面度以及两平面间的垂直度。

塞尺：用于检验两个贴合面之间的间隙大小。

3.3常用设备简介

台虎钳：用于夹持工件，是钳工最基本的设备。有固定式和回转式两种。

砂轮机：用于刃磨刀具、工具或对工件进行粗磨。

钻床：包括台式钻床、立式钻床等，用于进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等工作。

四、基本操作技能训练

4.1划线

划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。其目的是明确加工余量、加工位置，作为加工和检验的依据。

操作步骤与要点：

1.熟悉图纸：明确划线尺寸、精度要求和划线部位。

2.工件清理与涂色：去除工件表面的氧化皮、铁锈、毛刺等，并在需要划线的部位涂上一层薄而均匀的涂料（如石灰水、酒精漆）。

3.确定划线基准：根据图纸要求选择合适的划线基准（如以平面、轴线或对称面为基准）。

4.安装工件与找正：将工件安装在划线平台上，利用千斤顶、V型铁、角铁等工具进行支撑和找正，确保划线部位处于方便操作且稳定的位置。

5.划线：使用划针、划规、划线盘等工具，按照基准和尺寸要求依次划出各线条。划圆或圆弧时，划规的脚尖应保持尖锐，中心要固定牢靠。

6.打样冲眼：在线条的交叉点、转折处、中心线以及需要钻孔的