《近零碳排电弧炉炼钢技术规范》立项报告.docx

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《近零碳排电弧炉炼钢技术规范》立项报告

英文标题(EnglishTitle)

ProjectReportontheFormulationofTechnicalSpecificationforNear-ZeroCarbonEmissionElectricArcFurnaceSteelmaking

摘要

在全球应对气候变化、中国深入推进“双碳”战略的宏观背景下，钢铁工业作为国民经济支柱产业和碳排放重点领域，其绿色低碳转型已迫在眉睫。电弧炉短流程炼钢以其显著的碳减排优势，成为行业结构优化和绿色发展的关键路径。然而，传统电弧炉工艺距离“碳中和”目标仍有差距。为此，融合绿色能源、低碳原料与“非涉碳”冶炼技术的“近零碳排电弧炉炼钢”创新工艺应运而生，旨在将炼钢工序碳排放降至150kg/吨钢以下，趋近于零，代表了钢铁工业深度脱碳的前沿方向。

本报告旨在阐述制定《近零碳排电弧炉炼钢技术规范》的必要性与核心内容。报告首先系统梳理了国家《标准化发展纲要》、《“十四五”工业绿色发展规划》等一系列顶层政策文件对建立健全碳达峰碳中和标准体系、加快工业绿色低碳转型标准制修订的明确要求，为项目立项提供了坚实的政策依据。其次，报告深入分析了钢铁行业面临的碳减排压力与电弧炉短流程的发展机遇，明确了近零碳排技术的三大核心内涵：能量来源碳近零、冶炼过程碳近零和原料生产碳近零。在此基础上，报告详细规划了本标准的主要技术内容框架，涵盖上述三大技术领域的系统组成、基本要求、运行管理及安全规范，并配套构建了能效与碳排放核算体系。

本标准的制定将填补该前沿技术领域的标准空白，为技术的规范化设计、建设、运营与评估提供统一、科学的依据，对引导和规范我国电弧炉炼钢技术向近零碳排方向升级、加速钢铁行业绿色低碳高质量发展具有重要的指导意义和实践价值。

关键词

近零碳排；电弧炉炼钢；技术规范；绿色制造；碳中和；标准化；低碳冶金；能效核算

Near-ZeroCarbonEmission;ElectricArcFurnaceSteelmaking;TechnicalSpecification;GreenManufacturing;CarbonNeutrality;Standardization;Low-CarbonMetallurgy;EnergyEfficiencyAccounting

正文

一、立项背景与战略意义

为积极应对全球气候变化，中国庄严提出了“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的国家战略目标。标准化作为国家治理体系和治理能力现代化的基础性制度，在推动绿色低碳发展中发挥着引领性、支撑性作用。中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》将“完善绿色发展标准化保障”列为重点任务，特别强调要“建立健全碳达峰、碳中和标准”，要求加快节能标准更新升级，实施碳达峰、碳中和标准化提升工程。随后，国家标准化管理委员会等部门联合发布的《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》与《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》进一步细化了路径，明确提出要加强工业绿色低碳转型标准制修订，重点健全绿色制造、资源综合利用等关键技术标准体系。

钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，2023年粗钢产量占全球比重超过53%，其碳排放量约占全国碳排放总量的16%，是工业领域实现“双碳”目标的关键和难点。推动钢铁行业绿色低碳转型，不仅关乎行业自身的可持续发展，更对国家整体减排战略的成败具有决定性影响。

在此背景下，发展以废钢为主要原料的电弧炉短流程炼钢，成为钢铁行业优化流程结构、降低碳排放的核心路径之一。与传统的高炉-转炉长流程相比，全废钢电弧炉流程的吨钢二氧化碳排放量约为400-600公斤，仅为长流程的1/3甚至更低，环保优势显著。然而，从长远“碳中和”视角审视，传统电弧炉工艺因其仍依赖电网电力（中国电力结构仍以化石能源为主）及部分碳质能源（如碳粉、天然气）提供热源和造渣材料，其碳排放水平仍有进一步深度压减的潜力和必要。

为此，“近零碳排电弧炉炼钢技术”作为一项前沿性、颠覆性低碳冶金技术被提出并得到快速发展。该技术旨在通过系统性创新，实现“能量来源碳近零”、“冶炼过程碳近零”和“原料生产碳近零”三大目标。具体而言，即采用太阳能、风能、核能、绿氢及“绿电”（特别是低谷时段可视为零碳的电力）等无二氧化碳排放的绿色清洁能源作为冶炼主能源；使用低碳或微碳原辅料（如直接还原铁、碳中和铁水等）；并应用“非涉碳”冶炼技术（如氢基熔融还原、氧气喷吹造渣、真空脱气等）完成熔炼、精炼全过程，从而在根本上杜绝或最小化生产过程中的碳排放，目标是将炼钢工序碳排放强度降至150kg/吨钢以下，无限趋近于零排放，为钢铁工业最终实现碳中和奠定