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公司焦炉炉前工应急处置操作规程

文件名称：公司焦炉炉前工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司焦炉炉前工在焦炉生产过程中，遇到突发状况时的应急处置操作。适用场景包括但不限于炉体异常、设备故障、煤气泄漏等紧急情况。本规程旨在确保员工生命财产安全，降低事故损失。员工应严格遵守本规程，加强安全意识，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入焦炉炉前区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

（3）穿着防静电工作服和防滑鞋，以降低静电积聚和滑倒风险。

（4）在高温环境下作业时，需穿戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤和眼部伤害。

（5）根据实际情况，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、松动现象，及时排除隐患。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

（3）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

（4）检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜温度下工作。

（5）检查炉体密封性，防止煤气泄漏。

（6）对关键部件进行试运行，确认设备运行平稳，无异常振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

（2）检查地面是否有裂缝、坑洼等，及时修补，确保行走安全。

（3）确认消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效，并放置在显眼位置。

（4）明确警示标志，提醒工作人员注意安全。

（5）对作业区域进行通风，确保有害气体浓度符合国家标准。

（6）在作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已就位，并熟悉操作规程。

（2）依次打开电源、水源、气源等，确保设备各系统正常工作。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳、无异常。

（5）操作过程中，密切关注各项指标，确保工艺参数符合要求。

（6）设备运行至预定时间后，停止相关操作，关闭电源、水源、气源等。

（7）设备停止后，进行必要的安全检查，确保无隐患。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序如高温处理、化学反应等，需严格按照操作规程执行。

（2）特殊工序操作前，必须对相关设备、管道进行检查，确保无泄漏、腐蚀等隐患。

（3）操作人员需穿戴相应防护用品，如高温防护服、防腐蚀手套等。

（4）操作过程中，严格控制时间、温度、压力等参数，确保工艺质量。

（5）特殊工序完成后，进行取样检测，确认产品合格后方可继续下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并上报值班领导。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气源等。

（3）对于可立即排除的异常，操作人员应具备基本的维修能力，及时处理。

（4）若异常情况无法立即解决，需根据事故等级启动应急预案，并通知相关部门。

（5）异常工况处理过程中，确保所有人员安全，避免发生次生事故。

（6）异常工况处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：焦炉炉前设备运行时，应保持合理的温度范围，如炉体温度、冷却水温度等，具体参数需根据设备型号和生产要求确定。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在规定范围内，如煤气压力、液压系统压力等。

（3）流量：各流体输送系统应保持稳定的流量，如煤气流量、冷却水流量等。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，过大的振动可能预示着设备故障。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在国家标准范围内，异常噪音可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能因冷却系统故障、物料堆积等原因引起。

（2）泄漏：设备运行时，出现气体、液体或固体物质泄漏，可能因管道、阀门、密封件损坏等原因造成。

（3）振动加剧：设备运行时，振动幅度突然增大，可能因轴承磨损、基础松动等原因导致。

（4）噪音增大：设备运行时，噪音突然增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏等原因引起。

（5）设备停止响应：设备运行时，操作指令无法正常执行，可能因电气系统故障、控制系统失效等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录各项参数。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如温度计、