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公司石脑油加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石脑油加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油加工岗位的员工，旨在确保石脑油加工过程中的职业健康与安全。所有从事石脑油加工的员工必须严格遵守本规程，以降低事故风险，保障员工人身安全和财产安全。本规程包括但不限于作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、个人防护措施、设备维护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工应穿戴符合国家标准的工作服，确保服装完好无破损。

（2）佩戴防护眼镜，防止石脑油蒸汽或液体溅入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入石脑油蒸汽的风险。

（4）根据作业环境佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，无泄漏、异常噪音或振动。

（2）确认所有安全阀、压力表、温度计等监测设备正常工作。

（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有松动、腐蚀或损坏。

（4）确保所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，及时排除石脑油蒸汽和有害气体。

（3）照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检测作业场所的石脑油浓度，确保在安全范围内。

（5）设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并进行手动操作确认。

（2）按照设备操作手册，依次开启冷却水、润滑油、电源等辅助系统。

（3）启动石脑油泵，逐步增加泵速至正常工作速度。

（4）开启反应器或蒸馏塔等主要设备，监控压力、温度等参数。

（5）在操作过程中，定期检查设备运行状况，确保各项指标在安全范围内。

（6）作业结束前，逐步降低泵速，关闭主要设备，停止冷却水、润滑油供应。

（7）关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）石脑油泵操作时，注意调节泵速，避免过载或空转。

（2）反应器或蒸馏塔等设备操作时，严格控制温度、压力等参数。

（3）使用特殊工具或设备时，严格遵循制造商的技术要求和操作规程。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

（3）在确保安全的前提下，进行初步检查，判断故障原因。

（4）按照应急预案，组织人员进行故障排除和设备修复。

（5）恢复正常操作前，进行彻底检查，确认设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）压力表、温度计等监测仪表显示数据稳定，符合设定参数。

（3）冷却水、润滑油等循环系统正常，无泄漏现象。

（4）电气设备工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

（5）泵、风机等设备运行顺畅，无阻塞或过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈振动、噪音增大，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

（2）压力或温度异常升高，可能是由于设备密封不良或控制系统故障。

（3）冷却水或润滑油流量减少或中断，可能存在泄漏或泵故障。

（4）电气设备出现火花、焦味，可能是绝缘老化或接触不良。

（5）泵出现吸入或排出异常，可能是因为管道堵塞或泵叶轮损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或泄漏。

（2）使用监测仪表，实时监控压力、温度、流量等关键参数。

（3）对设备进行定期维护和保养，防止潜在故障的发生。

（4）建立设备运行档案，记录设备状态变化和维修历史。

（5）采用自动化监控系统，实现设备状态的远程监控和报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否在预定范围内，如压力、温度、流量等。

（2）验证设备各部件的运行状态，包括泵、电机、阀门等。

（3）测试安全系统是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

（4）检查设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

（5）对关键设备进行性能测试，如泵的扬程、电机的电流等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数以优化运行效率。

（2）对设备进行微调，如调整泵的转速、阀门的开启度等。

（3）检查和维护设备的润滑系统，确保润滑充足。

（4）对电气系统进行校准，确保电气信号准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）异常工