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公司竖井钻机工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司竖井钻机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竖井钻机工岗位现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范竖井钻机操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞、工作服、防滑鞋等防护用品。长发需束起，不得穿戴易脱落的衣物和饰品。进入作业现场前，必须检查并确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、传动装置等；

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

c.检查电气系统是否正常，电线是否完好；

d.检查制动系统是否灵敏，操作是否顺畅；

e.检查钻机支架是否稳固，基础是否牢固；

f.检查钻机各润滑点是否加注润滑油。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

b.通风良好，空气质量符合国家相关标准；

c.作业现场照明充足，夜间或视线不良时需使用安全照明；

d.附近不得有易燃易爆物品，不得堆放杂物；

e.作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动钻机前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备处于安全状态；

b.打开液压系统，检查油压是否正常；

c.启动钻机，逐渐加压，观察钻机运行是否平稳；

d.根据钻孔要求，调整钻头角度和转速；

e.开始钻孔作业，操作人员应密切观察钻机运行状态；

f.钻孔过程中，定期检查钻杆、钻头等部件，确保无异常；

g.钻孔完成后，关闭钻机，释放压力，停止液压系统；

h.清理作业现场，回收钻杆、钻头等工具。

2.特定操作的技术规范：

a.钻孔时，应根据地质条件调整钻头类型和转速；

b.遇到卡钻、断钻等情况，应立即停止钻机，分析原因，采取相应措施；

c.操作液压系统时，严禁人体任何部位接触高压油管。

3.异常情况处理程序：

a.发现钻机异常振动、噪音增大、液压系统压力异常等情况，应立即停止钻机；

b.检查异常原因，如为机械故障，应通知维修人员处理；

c.如为操作不当，应立即纠正操作方法，必要时重新培训操作人员；

d.在处理异常情况期间，确保现场安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈振动；

b.传动系统噪音正常，无异常响动；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.电气系统无过载、短路等异常；

e.钻杆、钻头等部件运行顺畅，无卡阻；

f.润滑系统油温、油压正常，油质清洁。

2.常见故障现象：

a.钻机振动剧烈，可能是钻头不平衡、钻杆弯曲或支架松动；

b.液压系统压力异常，可能是泵体故障、油路堵塞或泄漏；

c.传动系统噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良；

d.电气系统故障，可能是电线老化、接插件松动或电路板损坏；

e.钻杆卡阻，可能是钻头磨损、钻头与钻杆配合不当或地质条件复杂。

3.状态监控方法：

a.定期观察钻机运行状态，注意听、看、摸、闻，发现异常立即停机检查；

b.使用监测仪表实时监控液压系统、电气系统等关键参数；

c.定期检查钻杆、钻头等易损部件，确保其处于良好状态；

d.对润滑系统进行定期检查和维护，确保油质清洁，油温、油压正常；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.钻机启动前，测试电源供应是否稳定，液压系统压力是否达到设定值；

b.运行中，定期检查钻头进给速度和深度，确保与设计要求相符；

c.监测液压泵和马达的工作电流，防止过载；

d.观察钻机振动情况，分析振动频率和幅度，判断机械状态；

e.定期检查钻杆的伸缩性能，确保其在钻进过程中稳定。

2.调整方法：

a.根据钻头进给速度和深度测试结果，调整进给电机和液压系统参数；

b.如发现钻机振动过大，调整钻杆的支撑角度或增加支撑点；

c.对于液压系统压力异常，检查油路是否畅通，必要时更换或清洗液压元件；

d.发现钻头卡阻，根据地质情况调整钻头类型或采取适当的钻进方式；

e.润滑系统出现问题，及时更换润滑油，检查并维护润滑系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.在硬质岩石钻进时，增加钻头的转速和扭矩；

b.在软质土层钻进