自动化系统与集成 制造企业数据空间集成模型标准立项修订与发展报告.docxVIP

《自动化系统与集成制造企业数据空间集成模型》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:*Automationsystemsandintegration—Integrationmodelformanufacturingenterprisedataspaces*

摘要

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，制造企业在产品研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等全业务领域产生了海量、异构、多源、分布式的数据集合，构成了复杂的“制造企业数据空间”。这些数据蕴含着驱动产品创新、工艺优化、效率提升和模式变革的巨大价值。然而，当前制造企业普遍面临数据孤岛林立、跨域集成困难、数据价值难以全局性释放的挑战，缺乏统一的标准规范来指导数据空间的规划、建设与集成应用。

本报告围绕国家标准《自动化系统与集成制造企业数据空间集成模型》的立项工作，系统阐述了该标准制定的背景、目的与深远意义。报告详细分析了标准拟规定的范围与核心技术内容，包括制造企业数据空间的总体体系架构，以及针对研发设计、生产制造、经营管理、运维服务四大核心业务域的跨域集成模型与接口规范。该标准的制定旨在为制造企业提供一套方法论和通用框架，以标准化手段打通全业务域数据链条，支撑基于全局数据视角的产品设计优化、生产提质降本增效、经营精准决策和客户增值服务。

本报告结论指出，该标准的研制与未来实施，将有效填补制造领域数据空间跨域集成标准的空白，对推动制造业数字化转型、构建数据驱动的新型制造体系具有重要的基础性、引领性作用。

关键词：

制造企业数据空间；数据集成；跨域集成模型；自动化系统与集成；数字化转型；标准制定；智能制造

ManufacturingEnterpriseDataSpace;DataIntegration;Cross-DomainIntegrationModel;AutomationSystemsandIntegration;DigitalTransformation;StandardDevelopment;SmartManufacturing

正文

1.立项背景与目的意义

在全球制造业迈向智能化、网络化、服务化发展的背景下，数据已成为与土地、劳动力、资本、技术并列的关键生产要素。制造企业的主要业务活动贯穿产品全生命周期，涵盖研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等多个领域。随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的融合应用，各业务域不断产生并累积了具有多数据主体（如设计部门、生产车间、供应商、客户）、多产生来源（如CAD/CAE软件、MES系统、ERP系统、传感器）、多物理分布（如云端、边缘端、本地服务器）和多权属关系（企业自有数据、供应链共享数据、客户数据）特征的异构数据集合。这一复杂的数据生态体系，即构成了“制造企业数据空间”。

当前，市场对产品的快速迭代创新、个性化定制以及生产过程的高效、高质、低成本管控提出了前所未有的高要求。满足这些要求，迫切需要制造企业突破传统以单一业务系统为中心的数据管理思维，站在全局性、跨业务域整体集成的视角来开发利用数据空间。例如，通过集成研发数据与生产现场数据，可以实现设计工艺性验证与快速反馈优化；通过集成供应链数据与生产数据，可以实现精准的物料协同与排产计划。

然而，行业现状是，由于缺乏针对制造企业数据空间进行跨域集成的顶层设计标准与规范，各业务系统间的数据接口不一、语义异构、安全边界模糊，导致数据流动壁垒重重，难以形成协同价值。这严重制约了制造企业对数据空间技术的有效应用和数据要素潜能的充分释放。

因此，立项制定《自动化系统与集成制造企业数据空间集成模型》国家标准，具有紧迫的现实意义和深远的发展价值。本项目的核心目的在于：为制造企业提供一套标准化的指导框架，帮助企业系统地规划和构建其数据空间集成体系。通过定义统一的架构模型和集成接口，本标准旨在打通从研发到服务全业务域的数据链条，支撑企业基于全局数据洞察实现产品设计优化、生产过程的提质降本增效、经营管理的高效决策以及面向客户的增值服务创新。该标准将成为制造企业进行数据空间顶层设计、开展数据治理、实施系统集成项目的重要依据，对于推动我国制造业整体数字化转型进程具有基础性支撑作用。

2.标准范围与主要技术内容

本项目属于《国家智能制造标准体系建设指南》中“智能服务”和“智慧供应链”等关键环节的支撑标准，与GB/T20720（企业控制系统集成）、GB/T25486（制造执行系统功能体系结构）等现有标准形成互补与协同。标准规定了面向离散制造业企业的数据空间集成模型架构，并重点聚焦于四大核心业务域数据空间的跨域集成。