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冶金企业危险源(点)辨识与风险分级管控

冶金企业危险源（点）辨识

冶金企业生产流程概述

冶金企业的生产流程通常包括矿石开采、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要环节。每个环节都涉及复杂的工艺和设备，存在着多种潜在的危险源。

辨识方法

1.工作危害分析法（JHA）

将冶金生产过程分解为若干个作业步骤，对每个步骤进行详细分析，识别可能存在的危害因素。例如，在炼铁环节的高炉出铁作业中，可将其分解为开铁口、出铁、堵铁口等步骤。

针对每个步骤，分析可能出现的人员伤害、设备损坏、环境破坏等情况。如开铁口时，可能因铁口钻具故障导致铁水喷溅，造成人员烫伤。

2.安全检查表法（SCL）

依据相关的法律法规、标准规范以及企业的安全管理制度，制定详细的安全检查表。检查表应覆盖冶金企业的各个方面，包括设备设施、作业环境、人员操作等。

定期对企业进行检查，对照检查表中的项目逐一排查，记录发现的问题和潜在的危险源。例如，检查炼钢转炉的冷却系统时，检查表中应包含水温、水压、水质等检查项目。

3.危险与可操作性研究法（HAZOP）

组建专业的分析团队，包括工艺、设备、安全等方面的专家。

选取冶金生产过程中的关键节点和工艺参数，如温度、压力、流量等，通过引导词（如“高”“低”“多”“少”等）对工艺过程进行系统分析，找出可能存在的偏差及其原因和后果。例如，分析烧结机的温度控制时，考虑温度过高可能导致设备损坏、产品质量下降，甚至引发火灾等事故。

常见危险源（点）分类

1.机械伤害类

冶金企业中大量使用各种机械设备，如破碎机、皮带输送机、起重机等。这些设备的转动部件、传动装置等如果防护不当，容易造成人员的卷入、挤压、切割等伤害。例如，皮带输送机的滚筒与皮带之间的缝隙，如果没有防护装置，人员在清理异物时可能会被卷入。

2.高温灼烫类

炼铁、炼钢等工艺流程中存在大量的高温设备和高温物体，如高炉、转炉、钢水包等。高温辐射、铁水或钢水喷溅等情况可能导致人员的烫伤、烧伤。例如，在钢水吊运过程中，钢水包如果发生倾翻，钢水泄漏会对周围人员造成严重的灼烫伤害。

3.电气安全类

企业的生产设备和办公设施都离不开电力供应，电气设备的使用和维护不当可能引发触电、电气火灾等事故。例如，电气设备的绝缘损坏、接地不良等问题，容易导致人员触电；电气线路过载、短路等情况可能引发火灾。

4.火灾爆炸类

冶金企业中存在许多易燃易爆物质，如煤气、煤粉、油类等。这些物质在储存、运输和使用过程中，如果遇到火源、高温、泄漏等情况，可能会发生火灾爆炸事故。例如，煤气柜如果发生泄漏，遇明火可能会引发爆炸。

5.粉尘与有毒有害气体类

在矿石破碎、烧结、炼铁等过程中会产生大量的粉尘，如矽尘、煤尘等，长期吸入这些粉尘可能导致职业病。同时，生产过程中还会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害气体，这些气体泄漏会对人员的身体健康造成严重危害。例如，高炉炼铁过程中会产生大量的一氧化碳，如果通风不良，一氧化碳积聚可能导致人员中毒。

冶金企业风险分级管控

风险评估方法

1.风险矩阵法

确定事故发生的可能性和后果严重程度两个维度。事故发生的可能性可分为极高、高、中、低、极低五个等级；后果严重程度可分为特别严重、严重、较重、一般、轻微五个等级。

根据冶金企业辨识出的危险源（点），结合实际情况评估其事故发生的可能性和后果严重程度，在风险矩阵中确定相应的风险等级。例如，对于煤气泄漏事故，由于煤气泄漏可能导致爆炸和中毒等严重后果，且在设备老化或维护不当的情况下发生可能性较高，因此可评估为高风险。

2.作业条件危险性评价法（LEC法）

该方法通过评估三个因素：事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和事故后果的严重程度（C），计算风险分值（D=L×E×C）。

根据风险分值对风险进行分级，如D值在320以上为极其危险，必须立即整改；160320为高度危险，需要立即采取措施进行整改；70160为显著危险，需要整改；2070为一般危险，需要注意；20以下为稍有危险，可以接受。例如，在高温炉窑附近进行巡检作业，人员暴露频繁，事故后果严重，若事故发生可能性较大，计算出的风险分值较高，需要采取相应的防范措施。

风险分级标准

根据风险评估结果，将冶金企业的风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

1.重大风险

可能导致群死群伤、重大财产损失或严重环境污染的风险。如煤气柜爆炸、高炉炉缸烧穿等事故风险，一旦发生将造成极其严重的后果。

对于重大风险，必须立即停止相关作业，采取有效的防范措施，制定专项应急预案，并报上级主管部门备案。

2.较大风险

可能导致多人伤亡或较大财产损失的风险。如炼钢转炉倾翻、大型起重机倒塌等事故风险。

对于较大风险，应立即采取措施进行整改，限制作业范围，加强监测和预警，