叉车车辆伤害应急演练计划、应急演练评估表、应急演练总结报告.docxVIP

叉车车辆伤害应急演练计划、应急演练评估表、应急演练总结报告

第一章演练目的与适用范围

1.1目的

通过模拟叉车车辆伤害事故，验证《××公司叉车伤害专项应急预案》的可行性，检验现场人员“第一时间自救、互救、专业救”的衔接效率，降低真实事故中的人员伤残率与停产损失。

1.2适用范围

适用于××公司制造部一车间、仓储部成品库、原料库所有叉车作业区域，涵盖3.5t内燃叉车、2t电动叉车及高位拣选车三种车型。

第二章编制依据

2.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》第38条、第79条；《特种设备安全法》第36条；《生产安全事故应急条例》第14条；《GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》。

2.2企业制度

《××公司安全生产管理办法》（2023版）；《叉车安全操作规程》XX-AB-07；《应急物资管理办法》XX-EM-12；《事故报告与调查处理程序》XX-IM-04。

第三章演练组织与职责

3.1演练领导小组

组长：制造总监（演练总指挥）

副组长：EHS部经理（现场总指挥）

成员：车间主任、仓储部经理、设备部经理、行政人事部经理、公司医务室负责人、保安队长。

3.2现场功能组

1.抢险救援组：车间主管任组长，负责断电、隔离、灭火、抬车救人。

2.医疗救护组：医务室医生+红十字救护员，负责检伤分类、心肺复苏、骨折固定。

3.警戒疏散组：保安队长负责设置50m隔离区，引导120、119车辆。

4.通讯联络组：EHS主管负责对讲机频道统一（频道3），信息上下传递。

5.事故模拟组：设备部工程师扮演“肇事司机”与“伤员”，释放烟雾罐模拟油品泄漏。

6.评估观测组：第三方安全工程师+内部审计，持评估表全程记录。

第四章演练情景设计

4.1事故情景

2024年6月20日14:30，一车间通道转弯处，3.5t内燃叉车载货1.8t，因超速（12km/h）与逆行电动叉车交会，电动叉车侧翻，司机左脚被护顶架压砸，燃油泄漏约5L，形成火灾风险。

4.2触发条件

现场“一键报警”按钮被按下，同时监控室收到“叉车超速报警”信号，启动公司Ⅲ级应急响应。

第五章演练时间与地点

5.1时间

2024年6月20日14:20—15:30（生产低谷段）。

5.2地点

制造部一车间主通道（A3区），长度80m，宽度4m，地面画定20cm宽红色演练警戒线。

第六章演练准备

6.1物资清单

1.医疗类：脊柱板1块、颈托4个、止血带6条、剪刀1把、氧气瓶1只、一次性CPR面膜20片。

2.消防类：8kg干粉灭火器4具、灭火毯2条、消防沙20kg、吸油毡10片。

3.抢险类：5t液压千斤顶2台、救援支撑杆4根、防爆手电4把、绝缘手套6副。

4.通讯类：防爆对讲机12部、备用电池6组、扩音喇叭2个。

5.标识类：警示带2卷、红白桩12根、应急疏散图2张。

6.2人员培训

6月18日16:00—17:30，EHS部组织30min理论+60min实操，重点：心肺复苏（AED使用）、液压千斤顶支车、灭火器PASS原则。培训签到率100%，考核80分合格，不合格者调离演练岗位。

6.3预演

6月19日17:00—17:30，仅功能组参加，走通“报警—响应—处置—恢复”四步，发现问题3项：对讲机频道干扰、千斤顶支点打滑、医疗组到达时间超时2min，已整改。

第七章演练实施流程

7.1阶段0启动（14:20—14:22）

总指挥宣布“演练开始”，事故模拟组到位，摄像组开机。

7.2阶段1事故报告（14:22—14:25）

电动叉车司机（假人）呼救，附近员工按下“一键报警”并拨打内线“8119”。监控室记录时间戳。

7.3阶段2响应升级（14:25—14:27）

EHS经理下达“启动Ⅲ级预案”指令，广播循环播报：“A3区叉车事故，非演练人员立即疏散。”

7.4阶段3现场管控（14:27—14:32）

警戒疏散组在30s内封闭A3两端，设置50m隔离区；抢险救援组切断叉车电源、移除电瓶负极；消防值勤人员携灭火器待命。

7.4.1燃油泄漏处置

用吸油毡吸附，沙袋围堵，禁止静电火花。

7.5阶段4医疗救护（14:32—14:40）

医疗救护组3min内抵达，检伤分类：

红色标签：左腿开放性骨折、BP90/60mmHg；

黄色标签：右腕挫伤；

绿色标签：受惊员工。

红色伤员立即止血带+夹板固定，抬上脊柱板，14:38完成搬运至医务室临时救护点。

7.6阶段5抢险救援（14:40—14:50）

使用两台5t液压千斤顶在护顶架两侧同步顶升，每顶升5cm垫入硬木，防止回落；14:48成功移出伤员，假人换真人替代，完成二次伤情评