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仓库货物验收操作指南

货物验收作为仓储管理的第一道关口，是确保入库物资质量、数量与订单要求相符的关键环节，直接关系到后续存储、出库乃至整个供应链的顺畅运行。严谨规范的验收流程，不仅能够有效防范不合格品流入，降低企业运营风险，更能为精准库存管理和高效生产运营奠定坚实基础。本指南旨在提供一套系统、实用的仓库货物验收操作规范，以期协助仓储管理人员及相关操作人员提升验收工作的准确性与效率。

一、验收前准备

充分的准备工作是确保验收流程顺利高效进行的前提。在货物到达仓库之前，相关人员应提前做好以下各项准备：

1.单据与信息核对：验收人员需提前从采购或相关部门获取并仔细审阅采购订单、送货通知单、合同、发票（若随货同行）、以及可能涉及的产品规格说明书、质量标准、图纸等关键文件。明确待收货物的品名、规格型号、数量、约定的质量标准、交货日期及供应商信息，确保心中有数。对于有特殊要求（如温湿度、存储条件）的货物，需特别标注并提前规划。

2.工具与资源准备：根据待验收货物的特性，准备好必要的检验工具和辅助设备。例如，卷尺、卡尺用于测量尺寸；地磅、台秤、电子秤用于称重；扫码枪用于快速识别条形码或二维码；叉车、托盘用于货物的临时搬运与堆放；照明设备确保光线充足；以及各类记录表、标签、记号笔等。对于需要特殊检测仪器的货物，应提前确保仪器完好并在校验有效期内。

3.人员与场地安排：明确验收负责人及参与人员，确保相关人员具备相应的专业知识和责任心。如需其他部门（如质量检验部）配合，应提前沟通协调。同时，规划好卸货区域、验收作业区域及不合格品隔离区域，确保场地清洁、平整、安全，必要时准备防雨、防晒、防潮等设施。

二、验收实施流程

货物抵达后，验收人员应按照既定流程，有条不紊地进行各项检查与核对工作。

1.初步核对与卸货：

*单据核对：接收送货单，并与采购订单等原始单据进行初步核对，确认供应商、货物名称、规格型号等基本信息是否一致。如发现明显不符，应暂停卸货，并立即与采购或供应商联系确认。

*外包装检查：在卸货前及卸货过程中，注意观察货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、油污、水渍、变形、污染等异常情况。如有可疑之处，应在送货单上做初步标记，并在后续检查中重点关注。

*有序卸货：指挥或协助卸货人员将货物卸至指定的验收区域，避免野蛮装卸导致货物损坏。货物堆放应整齐有序，便于后续清点与检查，不同批次或不同种类的货物应尽可能分开堆放。

2.数量验收：

*清点数量：根据货物的包装方式（如箱装、袋装、散装、裸装等），采用合适的清点方法（如计件、计重、按体积估算等），仔细核对实际到货数量与送货单、采购订单数量是否一致。

*精确计数：对于数量较大的货物，可采用抽点方式，但抽样比例应合理，对于贵重物品或高精度要求的货物，应进行全数清点。计数时应集中注意力，避免重复或遗漏，并做好即时记录。

*单位核对：注意核对计量单位是否与订单一致，例如，是“个”还是“箱”，每箱数量是否符合约定。

3.质量与规格验收：

*外观质量检查：对货物本身的外观进行检查，查看是否有变形、锈蚀、划痕、破裂、变色、发霉、虫蛀等质量缺陷。对于有保质期要求的货物（如食品、药品、化学品），需特别检查生产日期、保质期是否在可接受范围内。

*规格型号确认：对照采购订单和产品说明书，检查货物的品牌、规格、型号、尺寸、颜色、材质、性能参数等是否与要求相符。可通过查看产品标签、铭牌、说明书或使用测量工具进行验证。

*内在质量抽检（如需）：对于需要进行内在质量检验的货物，应按照事先确定的抽样方案（如GB2828标准或双方约定）抽取样品，送实验室或由专业质检人员进行检验。对于来料检验（IQC）有明确标准的，应严格执行。

*资料文件检查：对于需要提供合格证、检验报告、使用说明书、原产地证明等文件的货物，应检查这些文件是否齐全、真实、有效。

4.特殊货物验收：

*危险品：必须由经过专业培训的人员进行验收，严格检查其包装、标识、安全技术说明书（MSDS）是否符合规定，并确认其存储条件是否具备。

*易腐货物：应优先验收，检查其新鲜度、温度是否符合要求，并迅速转入指定存储环境。

*贵重物品：需双人在场进行验收，仔细核对，确保数量准确、无损坏，并加强安保措施。

三、验收结果处理与记录

验收工作完成后，应对照各项标准对货物的验收结果进行判定，并进行相应处理和记录。

1.合格货物处理：

*对于数量、质量、规格等均符合要求的货物，验收人员应在送货单上签字确认，并签注“验收合格”字样。

*及时办理入库手续，将货物转运至指定的合格存储区域，并更新库存记录。

*相关验收单据应妥善保管，作为后续付款、记账的依据。

2.不合