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公司紫胶生产工岗位合规化操作规程

文件名称：公司紫胶生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产工岗位的日常生产操作，旨在确保生产过程安全、高效，预防事故发生。规程要求所有紫胶生产工必须熟悉并严格执行本规程，遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、原料处理、产品检验等环节，确保紫胶生产全过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

生产工在进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。穿戴时，确保防护用品完好无损，符合个人尺寸，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常磨损现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理废料和废弃物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面无积水、油污等，防止滑倒事故。

d.确保消防设施齐全有效，易于取用。

e.作业区域警示标志明显，遵守安全通道规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全装置已正确安装和调整。

b.按照设备说明书顺序开启电源，逐步启动设备各部分。

c.设备运行中，保持操作台面清洁，严禁在运行设备上添加原料或进行维修。

d.设备运行期间，密切监控仪表显示，确保设备运行参数在规定范围内。

e.操作结束，先关闭设备，再关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，严格按照配方和投料顺序进行，不得随意更改。

b.操作温度、压力等关键参数需严格控制在规定范围内，防止设备损坏或产品品质下降。

c.控制加料速度，避免对设备造成冲击。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常，立即停止设备，切断电源。

b.判断异常原因，若为设备故障，启动应急预案。

c.若为操作错误，立即纠正操作，避免事态扩大。

d.对异常原因进行调查分析，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，与设定值相符。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无异常发热，线路无裸露或破损。

e.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电气系统发热，可能是负载过大或短路。

e.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、松动等迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

c.使用听诊器等工具，定期检查设备运行声音，及时发现异常。

d.定期进行电气系统检查，确保线路和设备无安全隐患。

e.定期进行通风系统检查，确保通风效果良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过设计温度。

b.监测设备运行速度，确保符合工艺要求。

c.检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.定期检测电气系统的电流和电压，确保稳定可靠。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整设备部件的紧固度，确保设备稳定运行。

c.检查并更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

d.调整电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施。

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却措施。

-设备振动：检查紧固件，必要时进行加固。

-设备噪音：检查传动部件，调整或更换磨损部件。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以满足特定工艺要求。

-高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全负荷下运行。

-低负荷工况：适当降低设备运行参数，避免能源浪费。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚分开与肩同