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工程抗震支架安装安全施工手册

前言

在现代建筑工程中，抗震支架系统作为保障机电管线及设备在地震发生时安全稳定的关键组成部分，其施工质量与安全管理直接关系到建筑整体的抗震防灾能力。本手册旨在规范抗震支架安装的施工行为，明确各环节的安全技术要求，确保施工过程的人身安全与工程质量，为相关从业人员提供系统性的指导。本手册适用于各类工业与民用建筑中抗震支架的安装作业，相关单位及人员应严格遵照执行。

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，熟悉抗震支架的布置形式、规格型号、材质要求及节点构造。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。依据设计图纸、现行国家及行业标准（如GB____《建筑机电工程抗震设计规范》等），结合工程实际情况，编制专项施工组织设计或施工方案。方案中应明确施工流程、关键工序的质量控制要点、安全保障措施、应急预案以及劳动力、机具的配置计划。

技术交底工作应做到层层落实，直至每一位作业人员。交底内容应具体、明确，包括但不限于：施工图纸要求、操作规程、质量标准、安全注意事项、成品保护措施等。可采用书面交底与现场示范相结合的方式，确保交底效果，并履行签字确认手续。

1.2现场准备

对施工现场进行全面勘察，清理作业区域内的障碍物，确保运输通道畅通。检查作业面的结构强度，特别是高空作业平台或脚手架搭设区域，必须符合安全承载要求。根据施工进度计划，合理规划材料堆放区、加工区，材料堆放应整齐有序，并设置明显标识，避免不同规格、型号的构配件混淆。

复核土建结构的轴线、标高，特别是与抗震支架安装相关的预埋件位置、结构尺寸，若发现偏差，应及时上报并协调处理。对于需要在结构构件上进行开孔、植筋等作业的部位，必须事先获得设计单位的认可，并采取可靠的加固措施，严禁随意削弱结构承载力。

1.3材料与机具准备

抗震支架系统的所有构配件（如C型钢、丝杆、连接件、抗震节点、膨胀螺栓等）进场时，必须查验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并核对其规格、型号、材质是否与设计图纸一致。对关键构配件，如膨胀螺栓、抗震连接件等，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

检查材料外观质量，不得有锈蚀、变形、裂纹等缺陷。螺纹连接的构配件，其螺纹应完好无损，配合应顺畅。

施工所需的各类机具，如冲击钻、电锤、角磨机、扭矩扳手、水平仪、卷尺、线坠等，应提前进行检查、调试和维护保养，确保其性能完好、运转正常。计量器具必须在检定有效期内。对于高空作业所用的梯子、脚手架、安全带、安全网等安全防护用具，必须进行严格检查，确认其安全性。

1.4人员准备与安全教育

参与抗震支架安装的作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种的安全操作规程和技术要求。特种作业人员（如电工、焊工等）必须持证上岗。

施工前，必须对全体作业人员进行安全生产教育和技术交底，强调施工中的危险源辨识及控制措施，提高作业人员的安全意识和自我防护能力。教育内容应包括：高空作业安全、临时用电安全、防火防爆、物体打击及机械伤害的预防等。

1.5样板引路

对于重要或复杂的抗震支架安装部位，应实行“样板引路”制度。先施工样板段，经建设、监理、设计等单位验收合格后，方可进行大面积施工。样板段的施工应严格按照施工方案和技术标准执行，作为后续施工的参照依据。

二、核心安装流程与安全技术要求

2.1测量放线与定位

根据设计图纸及技术交底要求，使用经检定合格的测量仪器（如激光投线仪、水平仪、卷尺）进行放线定位。首先弹出管线中心线或支架安装基准线，再根据支架间距要求，确定各支架的具体位置，并做好标记。

放线过程中，应注意与其他专业管线（如给排水、暖通空调、强电、弱电等）的协调配合，避免交叉冲突。对于多排或多层支架，应确保其标高、间距符合设计及规范要求，且排列整齐美观。

定位标记应清晰、准确，必要时可采用打样冲眼或弹墨线的方式进行标识。对于有坡度要求的管线支架，其定位时应考虑坡度因素。

2.2构配件安装

2.2.1膨胀螺栓（或化学锚栓）安装

根据支架类型和受力要求，选择合适规格的膨胀螺栓（或化学锚栓）。钻孔前，应再次核对孔位，确保与结构主筋避开。使用与螺栓规格相匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度应符合产品说明书要求，一般应大于螺栓埋深。

钻孔后，应清理孔内的灰尘、碎屑，确保孔内洁净干燥。对于膨胀螺栓，应将螺栓套入膨胀管，一同敲入孔内，然后用扳手拧紧螺母，直至达到规定的扭矩，确保膨胀可靠。对于化学锚栓，应严格按照产品说明书的配比和操作流程进行药剂搅拌、注入，并及时插入螺栓，避免药剂凝固。安装完成后，应按要求进行固化养护，养护期间严禁扰动。

螺栓安装后，其头部应紧贴构件表面，不得有松动现象。严禁使用过期或不合格的化学锚栓药剂。

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