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高炉运转工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：高炉运转工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工岗位的日常操作。目的在于确保高炉稳定、安全、高效运行，保障员工职业健康与安全，以及环境保护，防止事故发生，提高生产效益。规程内容涵盖作业前准备、操作过程、维护保养及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对高炉及相关设备进行仔细检查，包括炉体、炉顶、炉喉、炉腰、风口等部位，确保设备无损坏、无漏风、无漏料。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-确保通风良好，空气中氧气浓度不低于19.5%，一氧化碳浓度不超过30mg/m3。

-检查现场是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

-作业场所温度应控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员造成伤害。

4.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉高炉操作规程和应急处置措施，具备一定的应急处置能力。

5.工具与材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、焊机、切割机等，确保操作过程中能够随时应对突发状况。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启高炉风机，调整好风量，确保风量稳定。然后启动送风系统，调节风口送风量，使高炉逐步升温。

2.加料：根据生产计划和原料质量，按照规定的比例和时间加料。加料过程中，注意观察料流情况，防止料流不畅或料位过高。

3.送风操作：根据炉况调整送风参数，包括风压、风量、风温等，确保送风均匀，避免风口过热或过冷。

4.控制炉温：通过调节风口送风量和温度，控制炉温在适宜范围内，避免炉温过高或过低影响生产。

5.监测数据：实时监测高炉各项参数，如炉压、炉温、炉况等，确保各项指标在正常范围内。

6.故障处理：发现异常情况时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，必要时启动应急预案。

7.日常维护：定期对高炉及相关设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。

8.关闭设备：生产结束后，先关闭送风系统，然后关闭高炉风机，最后进行设备清洗和保养。

关键点：操作过程中要严格按照规程执行，注意安全，确保设备稳定运行。密切关注各项参数，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-风机、送风系统、加料系统等主要设备运行正常，无漏风、漏料现象。

-炉体温度、压力、料位等参数在规定范围内，炉况稳定。

-各项安全防护装置齐全有效，无损坏或失效情况。

-通风良好，空气质量符合标准，操作环境安全。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

-人员操作熟练，能够及时发现并处理设备运行中的小问题。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动等原因。

-送风系统、加料系统等出现漏风、漏料，可能是管道连接不良或设备损坏。

-炉温、压力、料位等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或操作不当。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

-通风不良，空气质量恶化，可能影响操作人员健康。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能是润滑不良或维护不及时。

-人员操作失误，未能及时发现和处理设备运行中的问题，可能引发事故。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对高炉风机、送风系统、加料系统等关键设备进行性能测试，包括风量、风压、料流量等参数的测试。

-使用红外测温仪、热电偶等仪器对炉温、风口温度等进行实时监测。

-通过压力表、流量计等设备监控炉内压力和料流状态。

-利用在线分析系统对炉内气体成分、炉渣成分等进行实时分析。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状况，找出潜在问题。

-对于风机和送风系统，根据风量和风压调整送风参数，确保送风均匀。

-调整加料系统，确保加料量和加料速度符合生产要求，避免料位过高或过低。

-调整炉温控制，根据炉内温度变化调整风口温度，维持炉温稳定。

-对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅，减少磨损。

-对于异常情况，及