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水泥砖施工工艺

1总则

1.1本工艺适用于室内外水泥砖施工，涵盖住宅庭院、阳台、走廊、卫生间、厨房及户外便道等区域，包括普通水泥砖、透水水泥砖、防滑水泥砖等常见品类的铺贴全流程，明确各环节操作标准、质量要求、安全注意事项及验收规范，作为水泥砖施工的统一操作依据。

1.2水泥砖施工核心原则：牢固、平整、防滑、耐用，兼顾实用性与适配性，优先选用强度达标、抗冻抗渗、吸水率合格的水泥砖及配套辅材，杜绝使用劣质材料，确保施工后地面/墙面无空鼓、无开裂、无松动，满足不同场景使用需求（户外侧重抗冻抗晒，室内侧重防滑防潮）。

1.3施工前需结合施工场景、设计要求及使用需求，确认施工方案，明确水泥砖规格、厚度、铺贴方式（通缝、错缝、斜铺）、留缝宽度，熟悉施工图纸及现场实际情况，排查基层隐患（起砂、空鼓、返潮、高低差过大、基层松散），提前制定针对性处理措施。

1.4施工过程中需遵循“先基层后面层、先找平后铺贴、先干铺后湿贴（按需）、先整体后局部”的顺序，严控各工序衔接，每道工序验收合格后，方可进入下一道工序，严禁跳工序、违规施工，确保施工质量与施工效率兼顾。

1.5本工艺适用于常规基层（混凝土基层、水泥砂浆基层、素土夯实基层）水泥砖施工，特殊基层（冻土基层、盐碱地基层、防水基层）及特殊场景（地下车库、屋顶露台）施工，需结合专项方案补充针对性操作要求，确保施工质量与专项功能适配。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织施工人员熟悉施工方案，明确各工序操作要点、质量标准及安全规范，针对水泥砖特性、不同基层及室内外施工差异，进行专项技术交底，确保施工人员掌握核心操作技能，明确铺贴顺序、留缝要求、基层处理要点及细节处理规范。

2.1.2完成现场测量与放线，根据施工方案及水泥砖规格，用墨斗弹出标高控制线、铺贴定位线（纵向、横向）、阴阳角垂直线、收口线，标注铺贴分区，明确非整砖的切割位置（非整砖优先放置在隐蔽部位，如墙角、家具下方、边缘区域），确保铺贴定位准确，避免后期出现偏差。

2.1.3排查基层隐患：室内基层重点检查是否存在起砂、空鼓、开裂、返潮等问题，用小锤轻敲基层，空鼓面积超过0.3㎡需彻底凿除；户外基层重点检查素土夯实度、基层平整度，夯实度不低于95%，高低差超过5mm需制定找平方案；卫生间、厨房等易积水区域，需确认防水工程已验收合格，无渗漏隐患。

2.1.4明确材料使用标准，核对水泥砖、水泥、沙子、瓷砖胶、填缝剂（或水泥砂浆填缝）等材料的规格、型号、质量等级，确保与施工方案一致，提前做好水泥砖排版、辅材配比试验，确定最佳铺贴工艺及辅材配比比例，户外施工需额外确认辅材的抗冻抗渗性能。

2.2材料准备

2.2.1核心材料选用：水泥砖选用符合设计要求、强度达标（抗压强度≥15MPa）、抗冻抗渗合格（冻融循环≥25次无破损）、吸水率控制在8%-15%的产品，表面无破损、无缺角、无色差、无裂纹，尺寸偏差符合规范要求；水泥选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，无受潮、无结块，保质期内使用，户外施工优先选用抗冻水泥；沙子选用中砂（粒径0.35-0.5mm），干净无杂质、无泥土、无结块，含泥量不超过3%；瓷砖胶选用与水泥砖匹配的成品瓷砖胶，粘结力强、耐水耐冻，环保达标；填缝材料选用水泥砂浆（户外）或防水填缝剂（室内），户外填缝需添加抗冻剂，确保填缝密实、抗冻不脱落；辅助材料包括十字卡、水平尺、美纹纸、橡胶锤、切割片、抗冻剂等。

2.2.2材料进场检验：所有材料进场时，需核查出厂合格证、质量检测报告，检查材料外观（水泥砖无破损、无色差，水泥无受潮，沙子无杂质），抽样核对材料规格、型号，水泥砖需抽样检查强度、吸水率，不合格材料严禁进场及使用；户外施工所用材料需额外核查抗冻抗渗检测报告，确保适配户外环境。

2.2.3材料存放要求：材料分类存放于干燥、通风、阴凉的区域，远离火源、水源，避免阳光直射、雨淋浸泡；水泥砖整齐堆放，堆放高度不超过1.2m，避免挤压破损，不同规格、用途的水泥砖分开堆放，做好标识；水泥存放于防潮库房，堆放高度不超过1.5m，做好防潮措施，避免受潮结块；沙子堆放平整，避免混杂杂质；瓷砖胶、填缝剂密封存放，防止受潮、变质；抗冻剂、十字卡等辅助材料分类摆放，便于取用；户外存放材料需做好防雨、防冻覆盖。

2.2.4材料预处理：水泥砖进场后，需提前放入清水中浸泡2-3小时，直至无气泡冒出，取出后放在通风处晾干表面水分（表面无积水、手摸不粘手为宜），避免铺贴时吸收辅材中的水分，导致粘结不牢固、砖体开裂；水泥、沙子提前混合均匀（干拌灰），户外施工需按比例添加抗冻剂，搅拌均匀备用；瓷砖胶按产品说明比例调配，搅拌均匀，无结块、无颗粒，调配后1小时内用完，避免凝固失效。

2.3机具准备

2.3.1基层处理机具：冲击钻、电锤、铲