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火电脱硫基础知识点

火电脱硫的概念与重要性

火力发电过程中，煤炭燃烧会释放大量二氧化硫（SO?）等污染物。火电脱硫就是通过特定技术和设备，将烟气中的SO?脱除，降低其排放到大气中的浓度。SO?是酸雨的主要成因之一，会对环境造成严重破坏，如损害植被、腐蚀建筑物、影响水体生态等。同时，也会威胁人体健康，引发呼吸道疾病等问题。因此，火电脱硫对于环境保护和人类健康意义重大，也是电力行业实现可持续发展的必然要求。

常见火电脱硫技术

湿法脱硫

这是目前应用最为广泛的脱硫技术。其原理是利用碱性吸收剂（如石灰石-石膏法中的碳酸钙）与烟气中的SO?发生化学反应，生成亚硫酸盐，再进一步氧化成硫酸盐。以石灰石-石膏法为例，首先石灰石（CaCO?）在吸收塔内被浆液雾化后与SO?反应：CaCO?+SO?+1/2H?O=CaSO?·1/2H?O+CO?。生成的亚硫酸钙（CaSO?·1/2H?O）部分被氧化为硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏。湿法脱硫效率高，可达95%以上，技术成熟，能处理高硫煤，但设备投资大，运行成本较高，且会产生大量废水需处理。

干法脱硫

干法脱硫是利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除烟气中的SO?。常见的有活性炭吸附法，活性炭具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，对SO?有良好的吸附性能。在一定条件下，SO?被吸附在活性炭表面，并被氧气氧化为硫酸，然后通过水洗等方式将硫酸从活性炭上脱除，使活性炭再生。干法脱硫工艺流程简单，无废水产生，投资和运行成本相对较低，但脱硫效率一般在80%-90%左右，低于湿法脱硫。

半干法脱硫

半干法脱硫结合了干法和湿法的部分特点。以循环流化床半干法脱硫技术为例，在吸收塔内，吸收剂（如生石灰CaO）与水混合制成浆液后喷入烟气中，与SO?反应。一方面，由于浆液的存在，增加了反应的接触面积和传质效率；另一方面，反应过程中水分迅速蒸发，最终产物以干态形式排出。半干法脱硫脱硫效率可达90%左右，设备相对简单，运行成本适中，且无废水排放问题。

火电脱硫系统构成

烟气系统

主要包括烟道、挡板门、增压风机等设备。其作用是将锅炉排出的烟气引入脱硫系统进行处理，并在处理后将净化后的烟气送回烟囱排放。增压风机用于克服脱硫系统的阻力，保证烟气能顺利通过脱硫装置。

吸收系统

是脱硫的核心部分，不同脱硫技术的吸收系统有所差异。以湿法石灰石-石膏脱硫为例，吸收塔是关键设备，在吸收塔内，烟气与石灰石浆液充分接触，发生脱硫反应。塔内设有喷淋装置，将石灰石浆液雾化成细小液滴，增大与烟气的接触面积，提高脱硫效率。同时，吸收塔内还有搅拌装置，防止浆液沉淀。

氧化系统

对于生成亚硫酸盐的脱硫过程，需要将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，以提高脱硫产物的稳定性和利用率。氧化系统一般采用空气氧化，通过向吸收塔底部鼓入空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

浆液制备系统

为脱硫反应提供合适浓度和质量的吸收剂浆液。在石灰石-石膏法中，将石灰石进行破碎、研磨后，与水混合制成一定浓度的浆液，通过管道输送至吸收塔。

石膏脱水及处理系统

湿法脱硫产生的石膏浆液含有大量水分，需要经过脱水处理，使其含水率降低到一定程度，以便后续综合利用或处置。一般先通过旋流器进行初步脱水，再经真空皮带脱水机进一步脱水，最终得到含水率约为10%-15%的石膏产品。

火电脱硫的运行与维护

运行参数控制

脱硫系统运行过程中，需要严格控制多个参数。例如，吸收剂浆液的pH值，一般湿法脱硫中pH值控制在5.0-6.0之间，过高或过低都会影响脱硫效率和设备运行稳定性。此外，烟气流量、温度、压力等参数也会对脱硫效果产生影响，需根据实际情况进行调整。

设备维护

定期对脱硫设备进行检查和维护，是保证系统正常运行的关键。如检查吸收塔内部的防腐涂层是否有损坏，喷淋装置是否堵塞，搅拌器是否正常运转等。对于泵、风机等转动设备，要定期检查其润滑情况、密封性能和电机运行状态，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

故障处理

在运行过程中，脱硫系统可能会出现各种故障。例如，脱硫效率突然下降，可能是吸收剂供应不足、浆液品质恶化或设备故障等原因导致，需要及时排查并采取相应措施。又如，设备发生泄漏，要迅速判断泄漏位置和原因，采取堵漏或更换部件等措施，防止事故扩大。

火电脱硫是一个复杂的系统工程，涉及多种技术和设备。了解火电脱硫的基础知识点，对于提高脱硫效率、降低污染物排放、保障电力生产与环境保护协调发展具有重要意义。