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机械识基础知识点

机械制图基础

机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。视图是表达物体形状的基本方法，其中主视图、俯视图、左视图是最常用的三个视图。主视图能反映物体的主要形状特征，俯视图在主视图下方，左视图在主视图右方，它们之间遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。

剖视图用于表达物体内部结构，当物体内部结构复杂时，假想用剖切平面将物体切开，移去介于观察者和剖切平面之间的部分，将其余部分向投影面投射，所得到的图形称为剖视图。剖面线在剖视图中用于区分不同的材料区域，不同材料有相应规定的剖面线画法。

尺寸标注是机械制图的重要环节，完整的尺寸标注由尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭头组成。尺寸数字表示物体的实际大小，单位一般为毫米，标注时要清晰准确，符合国家标准规定。

金属材料与热处理

金属材料是机械制造中应用广泛的材料。常见的金属材料包括碳钢、合金钢、有色金属等。碳钢按含碳量可分为低碳钢（含碳量小于0.3%）、中碳钢（含碳量0.3%-0.6%）和高碳钢（含碳量大于0.6%）。低碳钢塑性、韧性好，强度低，常用于制造受力较小的零件；中碳钢综合机械性能较好，应用广泛；高碳钢强度、硬度高，但塑性、韧性差，可用于制造工具等。

合金钢是在碳钢基础上加入一种或多种合金元素形成的，合金元素可提高钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。例如，铬可提高钢的淬透性和耐磨性，镍能提高钢的强度和韧性。

有色金属如铝、铜等，具有密度小、导电性好、耐腐蚀性强等特点。铝合金常用于航空航天、汽车制造等领域；铜合金则在电气设备、机械制造等方面有广泛应用。

热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，改变其组织结构，从而改善材料性能的工艺。常见的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火。退火是将金属加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，可消除内应力、改善组织和提高塑性；正火是将金属加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却，能细化晶粒、提高强度和硬度；淬火是将金属加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，可大幅提高硬度和耐磨性，但淬火后内应力大，脆性增加；回火是在淬火后将工件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却，可消除淬火内应力，调整硬度和韧性的平衡。

机械传动

机械传动是利用机械方式传递动力和运动的传动。常见的机械传动方式有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等。

带传动是以传动带作为中间挠性件来传递运动和动力的传动方式。根据传动带的截面形状不同，可分为平带传动、V带传动等。带传动具有结构简单、成本低、能缓冲吸振、过载时带会打滑起到保护作用等优点，但传动比不准确，传动效率较低。

链传动是通过链条与链轮齿的啮合来传递运动和动力的。与带传动相比，链传动能保证准确的平均传动比，传动效率较高，承载能力较大，适用于两轴中心距较大、工作条件恶劣的场合，如摩托车、自行车的传动系统。

齿轮传动是利用齿轮的轮齿相互啮合来传递运动和动力的。它能保证瞬时传动比恒定，传动平稳，效率高，传递功率和圆周速度范围广，在各种机械中应用极为广泛。根据齿轮的齿向、形状等不同，可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动等。

蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成，用于传递空间交错轴之间的运动和动力。蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小，但传动效率较低，适用于传动比大、传递功率较小的场合，如机床的分度机构。

常用机构

机构是用来传递运动和力的可动装置。在机械中常用的机构有连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构等。

连杆机构由若干个刚性构件用低副（转动副或移动副）连接组成，能实现多种运动形式的转换。其中，平面四杆机构应用最为广泛，如曲柄摇杆机构可将曲柄的连续转动转化为摇杆的往复摆动；双曲柄机构能将主动曲柄的等速转动转化为从动曲柄的变速转动；双摇杆机构则实现两摇杆的往复摆动。

凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，通过凸轮的连续转动或移动，推动从动件实现预期的运动规律。凸轮机构结构简单、紧凑，能实现复杂的运动要求，常用于自动机械、轻工机械等领域。

间歇运动机构能将主动件的连续运动转化为从动件的周期性间歇运动。常见的间歇运动机构有棘轮机构和槽轮机构。棘轮机构通过棘爪与棘轮的啮合，使棘轮实现单向间歇转动；槽轮机构则通过拨盘上的圆柱销与槽轮的槽相互作用，实现槽轮的间歇转动。间歇运动机构在自动机床、分度装置等设备中应用广泛。