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砼护栏预制施工方案

一、工程概况

本项目所涉及的砼护栏预制，旨在为道路工程提供结构可靠、外观平整的安全防护设施。采用预制施工方法，能够有效控制构件质量，加快现场安装进度，确保工程整体效益。本方案将详细阐述护栏预制从施工准备到成品检验的全过程技术要点与质量控制措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术参数及质量要求。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工要点。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制本预制施工方案，并按程序报批。方案应具有针对性和可操作性。

3.测量放线：根据设计图纸，在预制场地精确放出护栏预制台座的轴线、边线及控制高程，设置永久性控制点。

（二）现场准备

1.场地规划与硬化：选择交通便利、地势平坦、排水良好的区域作为预制场地。对场地进行平整、碾压，并采用砼进行硬化处理，确保场地坚实、平整，能承受构件自重及施工荷载。场地周边设置排水沟，防止雨水浸泡。

2.台座制作：根据护栏设计尺寸及预制数量，制作坚固耐用的砼台座。台座表面应采用水磨石或铺设钢板，确保其平整度、光洁度符合要求，并按设计要求设置预拱度（如有需要）。台座两侧应设置可靠的模板定位装置。

3.水电接入：确保施工现场有稳定的电力供应，并设置符合安全标准的配电箱。接入清洁的施工用水，满足混凝土搅拌、养护等需求。

4.材料堆放区划分：划分钢筋、模板、水泥、砂石料等材料的堆放区域，材料应分类存放，并有防雨、防潮、防尘措施。钢筋原材料及加工成品应架空堆放。

（三）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须附有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.砂石料：粗骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其粒径、含泥量等指标应符合规范要求。细骨料宜选用中粗砂，含泥量、泥块含量等应符合规定。砂石料进场后应按规定进行检验。

3.钢筋：钢筋的品种、规格、性能必须符合设计和现行国家标准要求，进场时应核对其出厂合格证、质保单，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

4.外加剂与掺合料：根据混凝土性能要求和施工需要，如需使用外加剂（如减水剂、缓凝剂等）或掺合料（如粉煤灰、矿粉等），其品种和掺量应通过试验确定，并确保其质量符合相关标准。

5.模板材料：模板宜采用钢模板，也可采用优质木模板。钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密。木模板应选用质地坚硬、无腐朽的板材，厚度应满足要求。

（四）设备准备

1.搅拌设备：根据预制数量和工期要求，配备合适的混凝土搅拌机，确保计量准确、搅拌均匀。搅拌机应进行调试和试运行，确保性能良好。

2.振捣设备：准备插入式振捣器、附着式振捣器等，数量应满足施工需要，并备有足够的易损件。

3.钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，确保钢筋加工质量和效率。

4.模板加工与安装设备：如钻床、切割机、扳手等工具。

5.运输设备：混凝土运输罐车或手推车，以及用于构件场内转运的叉车或吊车（根据构件重量和场地条件选择）。

6.养护设备：洒水壶、喷雾器、养护棚或覆盖用的土工布、塑料薄膜等。

7.测量与试验设备：水准仪、经纬仪、钢尺、混凝土试模、坍落度筒等，确保计量器具在检定有效期内。

三、主要施工工艺流程

护栏预制施工工艺流程主要包括：模板设计与制作→台座清理与脱模剂涂刷→钢筋加工与绑扎→模板安装与固定→混凝土配合比设计与搅拌→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护→模板拆除→成品检验与存放→构件修补（如有必要）。

四、关键施工技术与质量控制要点

（一）模板工程

1.模板设计与制作：模板结构应根据护栏截面形状和尺寸进行设计，确保其强度、刚度足以抵抗混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板的拼缝应严密，避免漏浆。对于异形或复杂部位，模板应进行专项设计和加工。

2.模板安装：模板安装前，应先清理台座表面，确保干净无杂物，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂应选用不污染混凝土表面、易于脱模的品种。安装时，应确保其位置、标高、垂直度符合设计要求，采用可靠的支撑和固定方式，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移、变形。模板接缝处可采用海绵条或双面胶密封。

3.模板检查：安装完成后，应对模板的尺寸、位置、标高、接缝严密性、支撑稳定性等进行全面检查，自检合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。

4.模板拆除：混凝土强度达到设计要求的拆模强度后方可拆除模板。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除过程