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移动式压力容器充装风险管控清单

第一章移动式压力容器充装作业前风险管控

1.1人员资质与培训确认

所有参与充装作业的人员，包括操作员、安全员、现场指挥员，必须持有市场监督管理部门颁发的特种设备作业人员证（压力容器充装项目），且在有效期内。作业单位需建立人员培训档案，记录每人每年不少于24学时的专项安全与技能复训内容，复训内容必须涵盖最新法规标准、设备更新、事故案例分析与应急处置。每次作业前，班组长需通过现场提问或简短笔试的方式，对当班人员的关键操作要点和应急职责进行确认，确认不合格者不得上岗。

1.2充装介质与容器合规性核查

建立“三单一致”核查制度。操作员必须现场核对并留存以下文件副本：一是移动式压力容器使用登记证，确认容器在检验有效期内；二是罐体定期检验报告，重点核查报告中的下次检验日期、安全状况等级以及允许充装的介质列表；三是本次运输任务的运单或合同，明确载明的介质品名。只有当充装介质、容器设计介质、运单载明介质三者完全一致时，方可进行后续检查。对于液化气体，还需核查其充装系数是否符合《移动式压力容器安全技术监察规程》中对应介质的规定，严禁超装。

1.3容器本体与安全附件检查

执行“七查七看”现场检查流程。一查罐体外观，看有无明显变形、凹陷、鼓包、裂纹及严重腐蚀；二查漆色与标志，看介质名称、企业标识、紧急切断装置标识是否清晰准确；三查紧急切断装置，看其是否处于闭合状态，并通过手动试验验证其远程关闭功能是否有效；四查安全阀，看校验铅封是否完好，校验日期是否在有效期内（通常为一年）；五查压力表，看检定标签是否有效（通常为半年），指针是否归零，量程是否符合要求；六查液位计，看显示是否清晰，是否有最高液位警戒标志；七查导静电装置，看接地线是否完好，接地电阻检测报告是否在有效期内（通常为半年，电阻值不大于10欧姆）。任何一项检查不合格，必须立即停止充装流程，将容器移至隔离区并上报处理。

1.4场地与设备安全检查

充装单位必须在充装区划定明确的警戒区域，设置物理隔离带和“易燃易爆”、“禁止烟火”、“穿戴防护用品”等安全标志。充装前，安全员负责检查以下项目：一是静电接地报警器是否已与罐车可靠连接并显示正常；二是充装软管或万向充装管道是否有检验合格标志，外观有无老化、龟裂、磨损及鼓包；三是充装台位的消防设施（如干粉灭火器、消防沙）是否在位、有效；四是可燃气体检测报警器是否已开机并校准，探头安装位置是否处于下风向；五是视频监控系统是否覆盖整个充装作业区域且运行正常。夜间作业必须保证作业区域照明充足，照度不低于100勒克斯。

第二章充装作业过程中的风险管控

2.1连接与气密性检查标准化步骤

第一步，在连接充装管道前，操作员必须再次确认紧急切断阀处于关闭状态。第二步，使用防爆工具，按照由罐车到储罐的顺序，牢固连接充装管道与接口，确保密封垫片完好、对正。第三步，进行气密性试验：微开储罐侧阀门，使管道内充满低压气体（通常使用氮气或待充装介质气体），压力控制在0.1MPa左右。使用发泡剂（如肥皂水）对所有连接接口进行逐一检漏，观察至少30秒无气泡产生方为合格。严禁使用明火进行检漏。第四步，气密性检查合格后，方可缓慢开启紧急切断阀，准备充装。

2.2充装流程与参数实时监控

充装作业必须严格执行“一慢二看三稳”的操作原则。“一慢”指初始充装速度必须缓慢，待罐体与管道温度、压力平衡后，再逐步提高至规定流速，防止产生过大的静电或水击现象。“二看”指操作员必须全程监视控制盘上的关键参数，包括：进液压力、罐内压力、液位高度（若有）和流量。对于液化气体，必须采用称重系统（汽车衡）或流量计结合温度、密度换算的方法进行计量，并实时与罐体容积的80%（对于液化石油气等）或设计充装系数进行比对。“三稳”指充装过程压力、流速应保持平稳，避免剧烈波动。操作员不得离开控制岗位，并每5分钟记录一次压力、温度、流量等数据。

2.3异常情况应急处置与叫停

制定明确的充装作业异常情况清单及即时处置指令。当出现以下任何一种情况时，操作员必须立即按下紧急停止按钮，关闭紧急切断阀和上游阀门，并启动应急预案：一是监测压力超过容器工作压力的90%；二是称重系统或液位计显示达到或超过最大允许充装量；三是发现充装管道、阀门或罐体任何部位发生泄漏；四是现场可燃气体检测报警器发出声光报警（浓度达到爆炸下限的20%）；五是罐体出现结霜、异常变形等异常现象；六是遭遇雷雨、闪电等恶劣天气或火灾等外部突发事件。叫停后，需在充装记录上详细记录异常情况、时间及采取的措施，隐患未彻底消除前严禁恢复作业。

第三章充装作业后的风险管控

3.1卸管与分离程序

充装达到规定量后，首先关闭储罐侧的出液阀门，然后关闭罐车上的紧急切断阀。待充装管道内压力通过回流阀或放散管缓慢泄压至常压后，方