橡胶楼地面施工工艺.docxVIP

橡胶楼地面施工工艺

一、总则

1.1编制目的

本工艺旨在规范橡胶楼地面（以下简称“橡胶地面”）施工全过程，明确施工流程、技术要求、质量标准、安全规范及环保要求，统一操作标准，杜绝违规施工。橡胶地面具有耐磨、防滑、隔音、减震、易清洁、弹性良好等特点，广泛应用于工业厂房、办公楼、医院、学校、体育馆、车库等各类建筑场所，其施工质量直接影响地面使用功能、美观度及使用寿命。本工艺为施工人员、监理人员提供清晰的操作依据，保障施工进度、质量及安全，确保橡胶地面施工符合设计要求及国家相关施工验收规范，实现地面平整、牢固、无起鼓、无裂缝、色泽一致的施工效果，满足使用功能及美观需求。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中橡胶楼地面的施工，涵盖卷材橡胶地面、块材橡胶地面（含橡胶地砖、橡胶地垫）的铺贴施工，适用于混凝土基层、水泥砂浆基层等常见基层类型的橡胶地面施工，适用于室内常温环境（5-35℃）下的施工。不适用于室外露天橡胶地面施工（室外需选用专用耐候型橡胶材料，另行制定专项施工方案）；不适用于特殊腐蚀环境（如强酸、强碱、强氧化剂场所）、高温环境（长期温度超过60℃）及高湿环境（相对湿度大于85%）下的橡胶地面施工，此类特殊环境需选用专用防腐、耐高温、防潮橡胶材料，并补充专项施工措施；不适用于基层强度不足、起砂、空鼓等缺陷未处理合格的基层上的橡胶地面施工，此类基层需先进行整改处理，验收合格后方可适用本工艺。

1.3核心原则

1.质量优先，牢固平整：严控基层处理质量、橡胶材料质量、粘结材料质量，确保基层平整坚实、橡胶材料铺贴牢固，无起鼓、无松动、无裂缝、无翘边，表面平整度、垂直度符合要求；2.规范施工，流程可控：严格按照施工流程推进各工序，做好工序衔接，基层处理合格后方可进行橡胶材料铺贴，每道工序验收合格后，方可进入下一道工序，杜绝跳工序、违规操作；3.适配基层，贴合紧密：结合基层类型、环境条件，合理选择橡胶材料、粘结材料及施工方法，优化施工方案，确保橡胶材料与基层贴合紧密，粘结牢固，适应基层变形，避免因基层变形导致地面起鼓、开裂；4.安全第一，全程管控：落实施工安全防护、用电安全、机械安全等措施，杜绝机械伤害、触电、高处坠落、火灾等安全隐患，确保施工全过程安全可控；5.绿色施工，美观整洁：施工过程中减少扬尘、噪音、有害气体污染，合理堆放材料及建筑垃圾，做到工完场清；严控橡胶材料铺贴色泽、拼缝质量，确保地面色泽一致、拼缝整齐、美观大方。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，组织施工技术人员、管理人员及作业班组熟悉施工图纸、设计说明、本工艺及国家相关施工规范（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《橡胶地板工程技术规程》CECS118:2000等），明确橡胶地面的施工部位、面积、材料规格型号、厚度、颜色、铺贴方式（顺铺、横铺、斜铺）、拼缝要求、粘结材料类型及技术参数，重点解读基层处理标准、橡胶材料铺贴要点、粘结剂涂刷要求及后期养护措施等关键内容，梳理施工难点及注意事项。2.进行技术交底，实行分级交底制度：技术负责人向施工班组、作业人员详细讲解施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处理措施；各专业班组向一线作业人员进行专项交底，重点明确基层清理、基层修补、橡胶材料裁剪、粘结剂涂刷、铺贴、压实、拼缝处理及养护等关键工序的操作规范，确保每位作业人员掌握施工要求，交底完成后签署交底记录，存档备查。3.进行现场勘查，核对施工图纸与现场实际情况，核查基层类型、基层平整度、基层强度及基层表面缺陷（起砂、空鼓、裂缝、油污等），查明施工区域内的管线（水电、通信、消防等）、设备基础、预留洞口、阴阳角等部位的位置及尺寸，标注其具体信息，制定针对性的铺贴方案及避让措施，避免施工过程中损坏管线、设备，确保预留洞口、阴阳角部位铺贴规范。4.进行现场测量放线，根据施工图纸及标高控制点，放出橡胶地面施工的定位线、标高控制线、铺贴范围线及拼缝线，设置明显的标识（如墨线、标高桩），确保橡胶地面铺贴位置、范围、标高及拼缝位置符合设计要求；测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等）需定期校准，确保测量精度，标高偏差不超过±2mm，铺贴范围放线偏差不超过±5mm，拼缝线放线偏差不超过±1mm。5.编制专项施工方案，明确施工进度计划、人员配置、机具安排、材料计划、质量控制措施、安全保障措施、季节性施工措施及应急救援方案，针对大面积橡胶地面、异形部位（弧形、多边形）、块材与卷材衔接部位等关键部位及工况制定专项操作方案，报监理单位、建设单位审核通过后实施。

2.2材料准备

1.主体材料：橡胶地面主体材料根据设计要求选用，卷材橡胶地面选用符合设计规格（厚度2-10mm，宽度1.2-2.0m）、性能要