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公司溶剂发酵工标准化操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工在日常生产过程中，对溶剂发酵设备的操作与维护。适用于溶剂发酵生产线的所有岗位人员。规程旨在确保操作人员安全、高效、规范地进行溶剂发酵作业，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护服：选择适合的耐化学腐蚀防护服，确保覆盖所有暴露部位。

-防护手套：佩戴符合标准的耐化学品手套，避免直接接触发酵液和设备。

-防护眼镜：使用防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

-防护鞋：穿着耐化学品防护鞋，以防地面泄漏物质。

2.设备启机前的检查项目

-检查发酵罐的密封性，确保无泄漏，特别是人孔盖、接管和密封垫。

-检查搅拌器、温度控制器、压力控制器等关键设备的正常运行状态。

-检查发酵罐内部是否有异物或污垢，必要时进行清洁。

-确认发酵罐内无积水，避免启动时造成设备损坏。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量和温度是否符合要求。

-检查电气控制系统是否完好，按钮和开关操作灵敏。

3.作业区域的准备要求

-确保发酵车间内环境清洁，无积水，地面无滑倒风险。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，并放置在显眼位置。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，无障碍物。

-检查通风系统是否正常，确保发酵过程中的有害气体及时排出。

-预热发酵罐至适宜温度，避免突然加温造成设备损坏或操作风险。

-准备好所需的各种化学试剂、原料和辅助材料，并放置在操作人员易于取用的地方。

-确保所有操作区域标记清晰，操作指示明确，减少误操作的可能性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动通风系统，确保发酵车间内空气流通。

b.打开发酵罐人孔盖，检查罐内情况，确认无误后关闭。

c.启动搅拌器，逐步调整至预定速度。

d.检查温度控制器，确保其工作正常。

e.逐步加入发酵原料，注意控制加入速度，防止发酵液溢出。

f.加入必要的化学试剂，按照规定比例和顺序加入。

g.观察发酵液温度、压力和pH值，调整冷却系统或加热系统以维持最佳发酵条件。

h.定期取样分析，监测发酵进程和产品质量。

i.发酵完成后，关闭搅拌器，停止加料和加试剂。

j.打开人孔盖，进行发酵液的取样或排放操作。

k.关闭通风系统，进行设备清洁和消毒。

2.特殊工序的操作规范

-对于关键操作步骤，如温度控制、压力控制等，应严格按照工艺参数执行。

-特殊发酵工艺（如生物转化、酶促反应等）需遵循特定的操作流程，包括反应时间、温度、pH值等参数的精确控制。

-对于含有有害物质的原料或产物，应在通风柜或隔离操作间内进行。

3.异常工况的处理方法

-发酵罐压力异常：立即停止加料和加试剂，检查密封性，必要时减压。

-发酵液溢出：立即关闭发酵罐进出口阀门，清理溢出物，查找原因并采取措施。

-温度失控：检查温度控制器和冷却系统，调整冷却水流量或加热系统。

-pH值异常：根据需要加入调节剂，调整至正常范围。

-发酵速率异常：检查原料质量、设备状态，必要时调整发酵参数。

-发酵过程中出现有害气体：立即开启通风系统，撤离操作人员至安全区域，并通知相关部门进行处理。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-发酵罐温度：控制在工艺规定的温度范围内，通常在30-40°C之间。

-发酵罐压力：维持在一个稳定的压力水平，通常在0.1-0.2MPa之间。

-搅拌器转速：按照工艺要求调整，通常在100-300rpm之间。

-冷却水温度：保持在一个适宜的低温，以有效冷却发酵液，通常在15-20°C之间。

-发酵液pH值：维持在工艺规定的pH值范围内，通常在5.0-6.0之间。

-通风系统流量：确保发酵罐内空气流通，通常在每小时更换10-15次空气。

2.典型故障现象

-发酵罐泄漏：设备周围出现液体泄漏，可能伴随有酸碱气味。

-搅拌器故障：搅拌器转速异常，发酵液可能出现分层或搅拌不均匀。

-温度控制器故障：发酵罐温度波动较大，无法维持恒定温度。

-冷却系统故障：冷却水温度过高，冷却效果不佳。

-通风系统故障：发酵罐内空气流动不畅，可能导致有害气体积累。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备各部件的运行状况，包括搅拌器、温度控制器、压力表等。