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起重机安装安全检验记录范文

一、检验记录概述

本记录旨在规范起重机安装过程中的安全检验行为，确保起重机安装质量符合国家相关法规、标准及设计要求，从源头上杜绝安全隐患，保障后续使用过程中的人身及设备安全。所有检验项目均应严格按照既定规程执行，检验人员需具备相应资质并对检验结果的真实性、准确性负责。

二、起重机安装安全检验记录表

工程名称：[填写具体工程名称]

安装地点：[填写具体安装地点]

安装单位：[填写安装单位全称]

检验单位/部门：[填写检验单位或内部检验部门]

检验日期：YYYY年MM月DD日

天气情况：[例如：晴，风力X级]

检验人员：[填写检验人员姓名]

安装负责人：[填写安装负责人姓名]

检验所用主要仪器/工具：[例如：水平仪、卷尺、扭矩扳手、万用表等，注明是否在检定有效期内]

序号

检验项目

检验内容与要求

检验结果(合格√/不合格×/数据记录)

不合格项及整改意见

整改复查结果(合格√/不合格×)

备注

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**1**

**安装前准备与资料审查**

1.1

安装单位资质

安装单位应具备相应的起重机械安装改造维修许可资质，且在有效期内。

1.2

安装方案

安装专项施工方案应经审批，内容完整，具有针对性和可操作性，包含安全技术措施。

1.3

人员资质

安装人员、指挥人员、司索人员等应持有效证件上岗。

1.4

设备及配件检查

起重机整机及零部件、安全附件、安全保护装置应符合设计文件及相关标准要求，并有产品合格证、安装说明书等技术资料。

1.5

基础检查

安装基础的混凝土强度、尺寸、平整度、地脚螺栓位置及紧固情况等应符合设计要求及安装说明书规定。

1.6

安全技术交底

安装前应进行详细的安全技术交底，并有记录。

**2**

**主要结构件安装检验**

2.1

支腿/底座安装

支腿（或底座）安装牢固，与基础连接可靠，垂直度偏差符合要求。

2.2

主梁/臂架安装

主梁（或臂架）拼接/安装正确，连接螺栓规格、数量、预紧力矩符合设计要求，无松动、变形、裂纹。

2.3

小车轨道安装

小车轨道固定牢固，接头平整，轨距偏差、高低差等符合标准。

2.4

驾驶室安装

驾驶室安装牢固，视野良好，内部操作装置齐全、灵活、可靠。

**3**

**机构及零部件安装检验**

3.1

起升机构

电机、减速机、卷筒安装牢固，转动灵活，无异响；制动器安装调试正确，制动可靠。

3.2

运行机构

电机、减速机、车轮安装牢固，转动灵活，无异响；制动器安装调试正确，制动可靠；轨道端部止挡装置完好。

3.3

卷筒与钢丝绳

卷筒安装牢固，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向正确、排列整齐，固定可靠，绳端固定装置符合要求；钢丝绳无断丝、锈蚀、变形等缺陷，润滑良好。

3.4

吊钩/吊具

吊钩无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，防脱钩装置完好；吊具（如滑轮组、卸扣等）完好，连接可靠。

3.5

联轴器与传动件

联轴器安装同心度符合要求，连接牢固；齿轮等传动件啮合良好，润滑充分。

**4**

**电气系统安装检验**

4.1

电气线路布置

线路敷设整齐、固定牢固，绝缘良好，无破损、老化现象；导线连接牢固、规范，相位正确。

4.2

控制柜/操作台

控制柜、操作台安装牢固，内部元器件完好，接线整齐，标识清晰；操作按钮、开关等动作灵活、可靠。

4.3

接地与绝缘

设备金属结构、电气设备的金属外壳等接地（或接零）可靠，接地电阻符合要求；电气系统绝缘电阻符合标准。

4.4

安全保护装置

起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、各机构联锁保护等安全保护装置安装正确、灵敏可靠，动作准确。

**5**

**安全装置与防护设施检验**

5.1

警示标志

起重机上应设置醒目的安全警示标志（如“严禁超载”、“注意安全”等）及操作规程。

5.2

防护栏杆/防护罩

走台、梯子、操作室等部位的防护栏杆完好牢固；各运动部件的防护罩齐全、牢固。

5.3

防风防滑装置

（如适用）夹轨器、锚定装置等防风防滑装置安装正确，动作灵活可靠。

**6**

**空载试运行检验**

6.1

各机构运行情况

起升、变幅（如适用）、回转（如适用）、运行等机构