现代仓储物流管理操作规程.docxVIP

现代仓储物流管理操作规程

一、总则

1.1目的

为规范公司仓储物流管理作业，确保货物存储安全、收发准确、流转高效，降低运营成本，提高客户满意度，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司所有仓储物流相关的管理活动及全体仓储从业人员。

1.3基本原则

仓储物流管理遵循以下原则：

先进先出：确保货物按入库顺序合理流转，减少积压和损耗。

安全第一：严格执行安全操作规程，保障人员、货物及设施设备安全。

效率优先：优化作业流程，合理利用资源，提升仓储运作效率。

精准高效：保证货物信息准确，账实相符，满足客户需求。

持续改进：定期评估作业流程，识别问题并加以改进。

二、组织与职责

2.1仓储部门组织架构

明确仓储部门的层级关系、岗位设置及人员编制，确保组织架构清晰，职责明确。

2.2岗位职责

仓储主管：全面负责仓储部门的日常管理工作，包括人员调配、作业计划制定、成本控制、安全管理及部门协调等。

入库管理员：负责货物的接收、验收、信息录入及入库上架等工作。

出库管理员：负责订单处理、拣货、复核、打包及发货交接等工作。

库存管理员：负责货物的存储、盘点、养护、库位管理及库存信息更新等工作。

仓储信息员：负责仓储管理系统（WMS）的日常操作、数据维护、报表生成及信息传递等工作。

仓储作业员：根据指令进行货物的搬运、装卸、上架、拣选等具体操作。

安全管理员：负责仓储区域的消防安全、人员安全、设备安全及应急处理等工作。

三、仓储作业管理流程

3.1入库管理

3.1.1订单接收与确认

仓储信息员接收采购部门或客户的入库订单，核对订单信息（品名、规格、数量、交货日期等），确认无误后录入WMS系统。

对于异常订单（如信息不符、超期未到等），及时与相关部门沟通解决。

3.1.2到货验收

货物到达后，入库管理员会同送货人员共同核对货物信息（品名、规格、型号、数量、外包装等），确认与订单一致。

对货物进行外观检验，检查是否有破损、变形、受潮、锈蚀等情况。对有特殊要求的货物（如易碎品、精密仪器、危险品等），应按特定标准进行检验。

如需进行数量抽检或质量检验，应按规定比例和方法执行，并记录检验结果。

验收合格的货物，在送货单上签字确认；验收不合格的货物，应立即通知采购部门或供应商，并做好隔离、标识和记录，按公司规定进行处理（如拒收、退货、索赔等）。

3.1.3入库信息录入与库位分配

验收合格后，入库管理员将货物信息（品名、规格、数量、批次、供应商、生产日期等）准确录入WMS系统。

WMS系统根据预设规则（如货物特性、周转率、库位容量等）自动推荐或由管理员手动分配库位。原则上应遵循“先进先出”、“同类集中”、“重不压轻、大不压小”、“方便存取”等原则。

3.1.4货物上架

仓储作业员根据WMS系统分配的库位，使用合适的搬运设备（如叉车、堆高车、地牛等）将货物安全、准确地搬运至指定库位。

货物上架时，应轻拿轻放，防止碰撞损坏。堆码应稳固、整齐，符合安全规范，便于盘点和存取。

上架完成后，确认货物与库位信息一致，并在WMS系统中完成上架确认操作，更新库存信息。

3.2在库保管

3.2.1存储规范

货物应按其特性（如温度、湿度、光照、通风等要求）存放在适宜的存储区域（如常温区、恒温恒湿区、冷藏区、冷冻区等）。

不同品类、批次、状态的货物应分区、分类存放，并设置清晰的标识牌（标明品名、规格、数量、库位、批次、状态等）。

货物堆码应符合“安全、合理、整齐、美观”的原则，做到“上轻下重、左整右齐、前低后高”，不得超高、超宽、超重，确保通道畅通。

对有保质期的货物，应遵循“先进先出”原则，临近保质期的货物应设置预警标识，并优先出库。

3.2.2库存盘点

定期进行库存盘点，包括日盘、周盘、月盘、季盘和年盘。盘点方法可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点。

盘点前，制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员及方法。

盘点过程中，库存管理员与相关人员共同对货物进行数量清点和信息核对，将实际库存与WMS系统库存进行比对。

对盘点差异，应及时查明原因，进行账务调整，并分析差异产生的原因，提出改进措施。盘点结果应形成书面报告，上报仓储主管及相关部门。

3.2.3货物养护与防护

定期对在库货物进行检查，关注货物的存储环境（温湿度、通风、光照等），发现异常及时处理。

对易受潮、生锈、变质的货物，应采取相应的防护措施（如防潮、防锈、防腐、防尘、防虫等）。

保持库区清洁卫生，定期清理杂物，防止鼠虫滋生。

对搬运设备和存储设施（如货架、托盘等）进行定期维护保养，确保其完好无损，安全运行。

3.2.4货位管理与优化

定期对库位使用情况进行分析，根据货物周转率、出入库频率等因素，对库位进行动态调整和优化，提高仓库空间利用率和作业效率。

及时清理呆滞料、废旧物资，腾出存储空间。