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硝酸铵结晶造粒工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒工岗位的日常操作。其目的在于确保操作人员的人身安全和身体健康，预防事故的发生，同时保障硝酸铵结晶造粒过程的稳定性和产品质量。规程中涉及的所有操作人员必须严格按照本规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。操作过程中不得擅自脱卸防护用品。

2.设备检查：操作前应对造粒设备进行全面检查，包括但不限于造粒机、输送带、冷却系统、干燥系统等，确保设备运行正常，无异常声响、震动、泄漏等现象。检查结束后，对设备进行试运转，确认无问题后方可投入生产。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中含有害气体浓度符合国家规定。地面应平整、干燥，无积水、油污等。操作间内不得存放与硝酸铵结晶造粒无关的物品，以防止误操作。

4.工具和材料准备：提前准备好所需的各种工具、材料，如铲子、扫帚、清洁剂等，并确保其完好、适用。

5.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作人员培训：操作前，应对操作人员进行岗位技能培训和安全教育，确保其熟悉操作规程和应急处置措施。

7.检查电气设备：确保电气设备符合安全标准，无漏电现象，操作间内不得有积水，防止电气设备短路。

8.防火措施：操作间内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

9.操作人员身体状况检查：操作前，操作人员应确保自己身体状况良好，无不适感，如头晕、恶心等。

10.环境监测：定期对操作区域内的空气质量、温度、湿度等环境指标进行监测，确保符合相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启造粒机的电源，确保设备处于正常运行状态。然后依次启动输送带、冷却系统和干燥系统，确保各部分设备协调工作。

2.加料：按照生产计划，将硝酸铵原料通过输送带送入造粒机。加料过程中要控制好原料的流量，避免过量或不足。

3.控制温度：根据生产要求，调整冷却系统和干燥系统的温度。确保温度稳定在规定范围内，避免过热或过冷影响产品质量。

4.造粒：启动造粒机，使原料在造粒室内进行结晶和造粒。观察造粒效果，及时调整造粒机转速和压力，确保造粒颗粒大小均匀。

5.输送：造粒后的颗粒通过输送带送至冷却系统进行冷却，冷却至规定温度后，再送至干燥系统进行干燥处理。

6.检查颗粒质量：定期检查颗粒的粒度、含水率等指标，确保产品质量符合标准。

7.停止操作：生产结束后，先关闭造粒机，然后依次关闭输送带、冷却系统和干燥系统。最后，对设备进行清洁和保养。

8.注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。

-严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数。

-注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。

-操作过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-定期检查设备，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备温度稳定，无过热现象。

-各传动部件运转正常，无明显的磨损或损坏。

-控制系统工作准确，传感器和执行器反应灵敏。

-输送带运转顺畅，无阻塞或断裂情况。

-冷却系统和干燥系统工作正常，无泄漏和冷却不足现象。

-粒度、含水率等检测指标稳定，符合生产要求。

-电气系统无漏电现象，所有安全防护装置均处于正常状态。

2.设备异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

-设备温度异常，可能是冷却系统故障或物料处理不当。

-传动部件出现磨损或损坏，需及时更换。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是传感器或执行器故障。

-输送带出现阻塞、断裂或跑偏，需清理或更换。

-冷却不足或干燥不彻底，可能导致产品质量不稳定。

-粒度、含水率等指标波动较大，可能存在工艺参数调整不当或设备故障。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停止操作并排查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应记录异常情况，为后续的设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常巡检，包括设备外观、温度、声音、震动等。

-使用检测仪器对冷却系统和干燥系统的温度、湿度进行监测。

-定期检查输送带的运行状况，包括带速、