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公司轧制备品工岗位合规化操作规程

文件名称：公司轧制备品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在轧制备品过程中遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，保障员工生命财产安全及设备正常运行。规程要求员工必须接受专业培训，熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程，提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）长发需束起，不得裸露在防护帽外。

（3）工作鞋需防滑、防静电，不得穿着普通鞋或拖鞋。

（4）禁止佩戴饰品，如项链、耳环、手链等，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

（2）确认润滑系统正常，油位符合要求。

（3）检查液压系统，确保无泄漏、压力正常。

（4）检查电气系统，确认开关、按钮、指示灯等部件功能完好。

（5）启动设备进行空转试验，观察是否有异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆积。

（2）通风良好，温度、湿度适宜，满足设备正常运行要求。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）地面平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开电源，按照设备操作手册的顺序进行操作。

（3）缓慢调整设备参数至设定值，启动主电机，观察设备运行状态。

（4）根据生产要求，调整轧制速度和压力，确保产品尺寸和质量。

（5）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）完成轧制后，关闭主电机，停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）调整轧制压力时，应缓慢进行，避免瞬间冲击。

（2）更换轧辊时，必须使用专用工具，确保安全。

（3）在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查。

（2）发现设备泄漏、过热等异常情况，立即报告上级并采取相应措施。

（3）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）处理完异常情况后，重新检查设备，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统工作正常，指示灯和报警系统功能完好。

（4）润滑系统油位正常，油质清澈。

（5）传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

（6）轧制产品尺寸、形状、表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）液压系统压力波动，可能是油泵故障、管道堵塞等。

（3）电气系统出现短路、断路，指示灯不亮或报警系统失效。

（4）润滑系统油位下降，可能是泄漏或油泵故障。

（5）传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

（3）使用温度计测量关键部件的温度，确保在正常范围内。

（4）通过液压表和电气仪表监控系统的压力和电流，及时发现异常。

（5）定期检查润滑系统，确保油质和油位符合要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其准确无误。

（2）测试设备的工作速度是否符合设定要求，如有偏差进行调整。

（3）检测轧制产品的尺寸、形状、表面质量，确保符合规格标准。

（4）检查设备温度，特别是易过热的部位，确保在安全范围内。

（5）监测液压系统的压力和流量，确保其在正常工作区间。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如轧制压力、速度等。

（2）检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

（3）如需更换磨损的零件，应使用合适的工具和规格的零件。

（4）调整润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高时，应检查冷却系统，必要时进行清洗或更换冷却液。

（2）设备运行时出现振动，应检查支撑结构，必要时进行调整或加固。

（3）产品尺寸不符合要求时，应检查调整设备导向装置或更换轧辊。

（4）液压系统压力不稳定，应检查油泵和管道，必要时进行维修或更换。

（5）设备出现故障时，应立