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涂料生产企业主要危险、有害因素识别

涂料生产企业主要危险、有害因素识别

1.主要危险、有害物质的危险特性

使用物料根据《危险化学品名录》（2002年版）和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，

MSDS方面进行识别；

根据《剧毒化学品目录》(2002版)剧毒化学品毒性判定界限，《高毒物品目录》(2003版)，

《国家监控化学品》、《易制毒化学品管理条例》进行识别（有的涂料生产，如原料TDI

为剧毒化学品），有无涉及；

根据《工业企业设计卫生标准》、《职业性接触毒物危害程度分级》毒性分类，确定物料危

害程度；

根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）有毒物质容许浓度(mg/m3)，确定物

料最高容许浓度为。

2.址选、总图布置及建构筑物主要危险有害因素

涂料在生产过程中存在易燃易爆物质，故其厂址选择的风向、建筑物朝向，总平面布置中生

产车间和库房、配电室的防火间距和安全间距、道路、储运设施对安全生产有很大影响。

3.设备及装置方面主要危险有害因素

4.电气、锅炉、公用系统方面主要危险有害因素

5.重大危险源辨识

6.生产过程的危险辨识

火灾

油漆生产中的溶剂、添加剂等原料大部分是易燃品。同时在生产过程中还需要进行树脂合成、

蒸馏、胶化、配料等工序，这些工序需要加热，有的由于自身反应会产生高温，加上一些静

电或人为因素产生火花（如用铁锤锤击金属制件），都可能导致火灾发生。例如，合成时发

生涨锅现象，溢出的原料遇上明火就会引起火灾。又如，如果原料不符合要求或配料有误，

锅底局部反应温度过高，反应物聚合放热，将会引起胶化火灾。

企业在生产过程中的使用的溶剂如二甲苯、醋酸丁酯等属于甲类易燃易爆物质，容器蒸汽易

扩散，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚

至爆炸。在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。

爆炸

油漆生产中使用的各种有机溶剂，当其蒸气和空气中的氧气混合到一定比例（即达到爆炸极

限），一遇火源（不一定是明火）就会发生爆炸。如本项目在清漆、色漆生产中除密闭砂磨、

球磨之外，大部分主要设备都是不密封的，车间内溶剂蒸气浓度易于达到爆炸极限，一遇火

花就可能发生爆炸、燃烧。

设备的设计、制造、安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引

起火灾甚至爆炸的危险性。

电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置

漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而

引发电气火灾和电气爆炸事故。

毒害

随着我国经济的发展，对油漆涂料需求也逐年增加。在油漆作业中，油漆工发生职业中毒事

件也时有发生。

油漆生产中绝大部分原料及产品是有毒的，而且对人体的毒害作用也是多方面的。例如，大

部分漆用有机溶剂不分侵蚀皮肤，而且对人体神经系统、造血器官和呼吸系统等也有刺激和

破坏作用，可引起头痛、恶心、胸闷等。产品游离TDI单体含量过高。游离甲苯二异氰酸酯

（简称游离TDI），甲苯二异氰酸酯是剧毒品，特别是加热或燃烧时分解成有毒气体，除呼

吸道和消化道外，还能经皮肤吸收，对人体健康极为不利。另外大部分企业不具备检验游离

TDI的仪器，原材料来源渠道多，产品质量不易控制。

色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场弥漫着大量的有毒物

质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生严重

威胁，严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。

其它危害因素

主要是噪声和粉尘。固体原料的输送、压碎和研磨，传送设备的运转会产生噪声，如球磨机

发出的噪声就经常超过国家标准。在油漆原料的装卸、搬运、拆包和投料过程中飞扬出来的

颜料与填充料，尤其是色漆制造过程中的备料拌合岗位，粉尘较为严重。噪声和粉尘的存在，

除了对人体会产生明显的不良影响乃至健康损害外，还妨害工人的视力、听力，干扰正常工

作传话，以至成为导致意外事故的隐患。

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