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变压吸附制氧噪音分析与控制方法

摘要：变压吸附制氧装置的噪声主要来源于罗茨设备的中低频噪声与气体流

动产生的中高频噪声，若不处理该噪声，会导致厂界声环境超出国家规定的噪声

限值标准，构成噪声污染。先分析了变压吸附制氧装置产生噪声的原因，然后提

出了变压吸附制氧装置噪音处理方案。

关键词：变压吸附；制氧；噪声；分析与控制

0引言

近年来，钢铁、玻纤、有色冶炼、化工、水泥、热电、环保等行业的生产工

艺不断革新，工艺的优化和节能扩产使各行业对氧气的需求也不断增大。氧气需

求的增长同时也带动了工业制氧设备的发展，而制氧方法主要有深冷空分制氧工

艺、膜分离制氧工艺和变压吸附制氧工艺。其中，深冷空分制氧工艺通常适应于

大气量且对氮气氩气有需求的场合，规模小的时候，装置投资及运行能耗不划算；

膜分离制氧工艺产品的纯度＜30%，纯度太低限制了其应用价值。变压吸附制氧

较深冷空分制氧及膜分离制氧方法有以下优势：（1）流程简洁，运转设备仅有

风机、真空泵以及程控阀门；（2）本质安全，产品氧气为常温常压气态，即使

泄露也不会造成局部聚集；（3）操作方便，装置启动迅速，二十分钟内即可正

常产氧；（4）装置一次性投资及后期运维费用低，单位氧气产品成本低于0.3

元。且随着锂基吸附剂的应用和径向吸附塔的开发，变压吸附制氧规模也越来越

大，其应用范围也更加的广泛，因此对变压吸附制氧装置技术的要求也越来越高。

而当今社会大力提倡环保节能，所以变压吸附制氧装置的噪声引起了极大的关注，

本文对变压吸附制氧装置噪声进行了分析并提出了处理方案。

1变压吸附制氧装置介绍

变压吸附（PSA）技术是近三十多年来发展起的一项新型气体分离与净化技

术。1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的专利文献。60年代初，美国

联合碳化物公司首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化。由于变压吸附技术

投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适

应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛用于钢铁、石油化工、环保、

轻工及冶金等领域。变压吸附制氧技术也由此而来。变压吸附制氧是利用氮氧四

极矩的差异，在沸石表面吸附分离氮氧，得到所需纯度的产品氧气。变压吸附制

氧工艺如下：环境中的空气首先经过空气净化装置后送入风机，风机将空气升至

一定压力后送入吸附单元；在吸附单元中，空气中的氮气等被吸附，氧气从塔的

产气侧流出，再经缓冲罐送至用氧处；吸附在吸附单元中的氮气则被真空泵抽出，

直接排放至大气中。

变压吸附制氧装置工艺所用设备有：风机、真空泵、吸附塔、程控阀、管道

和缓冲罐等，该工艺是通过程控阀的快速开关来实现自动化控制，依次进行吸附

过程、均压降压过程、抽真空过程、均压升压过程、产品气升压过程来得到所需

纯度（＜95.5%)的产品氧气。

2变压吸附制氧装置噪声源介绍

变压吸附制氧装置的动力设备就近几年来看主要以罗茨式鼓风机和罗茨式真

空泵为主，因此本文动力设备就以罗茨设备来探究。对变压吸附制氧装置噪声来

源进行分类，具体可以分为以下两类：一类是罗茨设备的机械噪声和气流的脉动

噪音，主要表现为中低频噪音；另一类是气体在管道中流动、气体放空及气体经

过阀门或变径时产生的气流噪音，这些噪声主要表现为中高频噪音。

罗茨设备的机械噪声主要是其转子碰撞和齿轮噪声。转子噪声是在转子通过

较窄的通道出口时，周向的气压及流速均发生较大变化，从而导致较大的气动噪

[1]

声。同时，转子旋转时，在叶轮表面形成涡流，这些涡流在其表面分裂时产生

涡流噪声。另外，升压后的高压气体通过两叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板

之间的微小间隙向低压处泄露也可产生涡流噪声。且叶轮周期性地将气体由进口

送至出口时，出口高压气体会回流，相当于回流气体周期性地打击介质质点，引

起介质的压力脉动，形成周期性的旋转噪声，旋转噪声的基频就是叶轮每秒打击

介质质点的次数。另外，电机是罗茨风机的重要组成部分，通常风机厂家采用的

电机都是由专业电机生产厂家提供。事实上，电机的噪声也很明显，主要表现有

以下几个方面：（1）因换向器整流子炭刷摩擦导电环和整流子本身产生的机械

噪声；（2）因电机轴承的精度低而产生的机械噪声；（3）因电机转子的不平衡

和电磁力的轴向分量产生的轴向窜动而造成的噪声；（4）因电机内部径向交变

的电磁力的激发而产生的电磁噪声；（5）因电机冷却风扇的形状尺寸等参数不

太合理而产生的空气动力噪声。上述噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣,

是的罗茨鼓风