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公司墨模制作工合规化操作规程

文件名称：公司墨模制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在墨模制作过程中的安全操作。适用于墨模设计、加工、调试、维护等各个环节。制作工应严格遵守本规程，确保墨模制作过程安全、高效。规程内容包括安全操作流程、设备使用规范、个人防护装备穿戴要求等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.制作工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防割鞋等。

b.防护眼镜应佩戴符合标准的护目镜，以防飞溅的金属屑或化学品伤害眼睛。

c.防尘口罩应选择适合自己面型的，确保密封性，以防吸入有害粉尘。

d.工作服应覆盖全身，避免直接接触化学品或热源。

e.防割鞋应具有足够的防滑性和防刺穿性能。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、机械部件、润滑系统等。

b.确认设备启动按钮和紧急停止按钮是否灵敏有效。

c.检查设备周围是否有足够的通风，确保空气流通。

d.检查冷却系统是否正常，防止设备过热。

e.检查工具和夹具是否固定牢固，无松动或损坏。

f.确认安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理所有工具和材料，确保无杂物。

b.检查地面是否有油污或水迹，及时清理，以防滑倒。

c.确保作业区域照明充足，便于操作和检查。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.准备好急救箱和灭火器等应急设施，并确保其可用性。

f.评估作业区域的安全风险，采取相应措施降低风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，确保设备预热至正常工作温度。

c.安装墨模并固定，确保其稳固无误。

d.设置加工参数，如转速、压力、行程等，确保符合工艺要求。

e.启动设备，监控设备运行状态，确保一切正常。

f.观察墨模制作过程，确保墨水填充均匀，无泄漏。

g.制作完成后，关闭设备，停止运行。

h.清理设备，确保无残留物，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或关键工序，操作工需接受专项培训，掌握特殊操作技巧。

b.在进行特殊工序时，应严格按照工艺文件执行，不得擅自更改参数。

c.特殊工序完成后，需进行质量检查，确保符合规定标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常或工艺异常时，应立即停止操作。

b.识别异常原因，如设备故障、参数错误、材料问题等。

c.采取相应的措施，如更换损坏部件、调整参数、更换材料等。

d.在问题解决后，重新启动设备，恢复正常操作。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似问题再次发生。

f.如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，寻求专业技术支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作状态，无异常震动和噪音。

b.温度应保持在设备规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.压力参数应与设定值相符，无过大波动，确保加工精度。

d.润滑系统应正常工作，油压和油量应保持在规定范围内。

e.设备的转速、行程等参数应与工艺要求一致，无异常变化。

f.电气系统应稳定运行，无短路、漏电等安全问题。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是因为机械部件磨损或不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

c.压力不稳定或过高，可能是压力控制系统故障或密封件损坏。

d.电气系统出现故障灯闪烁、设备不响应等情况，可能是电路故障或电子元件损坏。

e.加工出的产品出现质量问题，可能是工艺参数设置不当或设备调整错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括外观、温度、压力、转速等。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、转速表等，进行精确测量。

c.对监测数据进行分析，及时发现并处理异常情况。

d.记录监测数据，建立设备运行档案，便于故障分析和趋势预测。

e.在发现设备状态异常时，应立即停止操作，隔离设备，并报告相关人员。

f.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部分是否正常运行，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.监测设备温度，确保在