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化纤聚合工职业健康及安全操作规程

文件名称：化纤聚合工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化纤聚合生产过程中的所有员工，包括操作工、维护工、管理人员等。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生。要求所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护化纤聚合生产的安全环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）所有进入生产区域的工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和护目镜。

（2）女性员工不得佩戴首饰和长指甲，以确保操作安全。

（3）操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，需佩戴相应的防毒面具和耳塞。

2.设备状态确认：

（1）检查聚合设备各部件是否完好，无松动、泄漏、损坏等情况。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油液是否充足，定期更换。

（3）确保设备紧急停止按钮和报警系统处于完好状态。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（2）检查地面、通道是否清洁、平整，无障碍物。

（3）检查通风系统是否正常，确保车间内气体浓度符合国家标准。

4.工具和材料准备：

（1）根据操作流程，提前准备好所需的工具和材料，放置在指定位置。

（2）检查工具和材料是否完好，符合使用要求。

5.安全培训与交底：

（1）操作前，对操作人员进行安全培训，使其了解操作规程和注意事项。

（2）操作负责人需向操作人员详细讲解操作流程、安全注意事项及应急处理措施。

6.预防性维护：

（1）定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

（2）检查电气设备绝缘性能，防止触电事故发生。

7.环境监测：

（1）定期对车间内空气、噪声等环境指标进行监测，确保符合国家标准。

（2）对设备排放的废气、废水进行监测，确保达标排放。

8.应急预案：

（1）制定应急预案，明确应急响应流程和措施。

（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册规定的顺序启动。

（2）聚合反应开始前，需确保所有原料已准确加入反应器，并按照规定的比例进行混合。

（3）反应过程中，严格控制温度、压力等参数，根据工艺要求逐步调整。

（4）反应结束后，停止加热和搅拌，等待反应物料冷却至安全温度。

（5）物料冷却后，按照规定程序进行出料、包装和储存。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照标准化作业指导书执行操作，不得随意更改。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）使用工具时，确保工具与设备匹配，避免损坏设备或工具。

（4）在操作过程中，保持工作区域清洁，不得放置杂物，防止绊倒或滑倒。

3.异常处置：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

（2）通知维修人员，待问题解决后方可重新启动设备。

（3）对于可能引起火灾、爆炸等重大安全隐患的异常，立即启动应急预案。

（4）异常处理过程中，确保人员安全，避免发生次生事故。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、反应时间等。

（2）如发现异常情况，应及时填写事故报告，并按照规定程序上报。

（3）对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

5.清洁与维护：

（1）操作结束后，对设备进行清洁，保持设备清洁卫生。

（2）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（3）对操作区域进行清洁，保持环境整洁，符合卫生要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力参数在设定范围内，无剧烈波动。

（3）电机电流和电压稳定，无异常升高或降低。

（4）液压系统压力和流量符合要求，无泄漏现象。

（5）仪表显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

（2）设备噪音异常，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因。

（3）温度和压力参数波动较大，可能是由于控制系统故障、物料反应异常等原因。

（4）电机电流和电压异常，可能是由于供电问题、电机故障等原因。

（5）液压系统泄漏，可能是由于密封件损坏、管道连接不良等原因。

3.状态监测方法：

（1）通过视觉观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏等异常现象。

（2）使用温度计、压力表等仪器，实时监测温度和压力参数。

（3）通过电流表、电压表等仪器，监测电机电流和电压。

（4）利用液压系统压力和流量计，监测液压