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化工造粒工职业健康操作规程

文件名称：化工造粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和生命安全，预防事故发生，规范操作行为而制定。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容包含操作前准备、操作过程、异常处理、安全防护、个人卫生等方面。

二、操作前的准备

1.熟悉作业流程：操作人员应熟悉造粒工艺流程、设备性能、操作方法和注意事项，确保能够熟练操作。

2.防护措施：操作前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套、防静电鞋等。

3.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气设备，确保电路完好，无裸露电线、损坏插头等安全隐患。

d.检查压力表、流量计等仪表，确保其准确可靠。

e.检查设备紧急停车装置，确保其灵敏有效。

4.环境检查：

a.检查车间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面、通道，确保无积水、油污、杂物等，以防滑倒或绊倒。

c.检查消防设施，确保消防器材、灭火器等齐全、有效。

5.物料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.按照生产配方，准确称量原料，并倒入造粒设备中。

6.确认操作规程：

a.仔细阅读操作规程，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

7.通知相关人员：

a.向班长或负责人报告，确认操作准备已完成。

b.与同事沟通，确保生产过程中信息畅通。

8.完成以上准备工作后，方可启动设备进行生产。操作人员应严格遵守各项规定，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动造粒设备，检查设备是否正常运行。

b.按照生产配方，将原料均匀地送入造粒设备。

c.打开进料阀门，开始进料，同时调整进料速度，确保原料均匀进入。

d.启动加热系统，按照设定温度进行加热，控制温度在规定范围内。

e.开启搅拌系统，确保原料充分混合，避免出现团聚现象。

f.在造粒过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.造粒完成后，关闭进料阀门，停止加热和搅拌。

h.打开出料阀门，将成品颗粒送入料仓或包装设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

b.操作过程中，应密切观察设备运行情况，一旦发现异常，应立即停止操作，并报告班长或负责人。

c.作业时，应保持工作区域整洁，不得在设备附近堆放杂物，以免影响操作和设备运行。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如温度过高、压力异常、设备震动等，应立即停止操作，关闭设备电源，隔离危险区域。

b.检查并排除故障原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.在故障排除前，不得重新启动设备，确保安全后再进行操作。

d.若发生物料泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，以便后续分析和改进。

b.记录操作过程中遇到的异常情况和处理措施，为设备维护和故障排查提供依据。

5.操作结束：

a.造粒完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，将工具、物料归位，保持现场整洁。

c.向班长或负责人报告当班生产情况，并交接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，波动幅度小。

c.造粒颗粒大小均匀，无过大或过小的颗粒。

d.电气设备指示灯显示正常，无闪烁或异常信号。

e.设备润滑系统油位正常，无漏油现象。

f.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.温度过高或过低，可能是加热系统故障、冷却系统不足或温度控制不当所致。

c.压力异常升高或降低，可能是管道堵塞、阀门故障或压力传感器损坏。

d.造粒颗粒大小不均匀，可能是原料混合不均、设备转速不稳定或进料速度不当。

e.电气设备指示灯闪烁或显示异常，可能是电路故障、设备损坏或传感器故障。

f.润滑系统油位异常，可能是泄漏、油箱油量不足或油品变质。

3.状态监测方法：

a.通过设备上的仪表、