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公司电线电缆拉制工设备操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电线电缆拉制工岗位的员工。规程适用于电线电缆生产过程中的设备操作，确保操作人员安全、设备稳定运行。员工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物品掉落伤害头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨的工作服，避免衣物缠绕设备。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的安全鞋，保护脚部免受伤害。

-防尘口罩：在操作过程中佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-手套：操作过程中可能接触到锐利或腐蚀性物质，需佩戴绝缘手套或防割手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电缆导向轮、拉丝轮等关键部件。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

-检查电气线路是否有裸露，接线是否牢固。

-检查液压系统是否泄漏，液压油位是否正常。

-检查电缆卷筒固定是否牢固，电缆是否完好无损。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，操作是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，防止操作时绊倒或损坏电缆。

-作业区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

-电缆放置整齐，避免交叉摆放，确保操作空间。

-设备周围应有足够的安全距离，防止误操作。

-检查消防设施是否到位，确保火灾发生时能够迅速应对。

-在设备启动前，确认所有操作人员已就位，并明确各自职责。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备稳定运行。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，未经允许不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先，启动电源，打开设备总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、润滑系统、电气控制系统等。

-检查电缆卷筒，确保电缆放置正确，无扭曲。

-启动主电机，缓慢将电缆送入设备，确保电缆与导向轮正确接触。

-设定拉丝速度和张力，开始拉制电缆。

-操作过程中，监控设备运行状态，注意倾听设备声音，检查是否有异常。

-完成电缆拉制后，关闭主电机，停止设备运行。

-清理设备周围环境，确保无遗漏物品。

-关闭液压系统和润滑系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或材质的电缆，需根据产品要求调整设备参数，如张力、速度等。

-特殊材料处理时，需遵守相关的环保和安全规定，佩戴相应的防护用具。

-对于多芯电缆，确保各芯线同步拉制，避免出现错位或损坏。

3.异常工况的处理方法：

-若发现电缆在拉制过程中出现断裂，应立即停止设备运行，检查断裂原因，更换电缆后重新启动。

-设备出现故障，应立即关闭总电源，通知维修人员进行检查和维修。

-电气控制系统出现异常，应立即停止设备，检查电气线路，排除故障后继续操作。

-设备出现液压系统泄漏，应立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏点并进行维修。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全，随后根据实际情况进行处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不应超过设备铭牌标识的最大工作压力。

-电机运行时，转速应与设定值相符，无异常振动和噪音。

-拉丝速度应稳定，无跳变，与设定的速度值一致。

-设备各润滑点应有适量的润滑油，无干磨现象。

-电缆在拉制过程中，张力应保持恒定，符合工艺要求。

-设备运行温度应在设备设计允许的范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

-液压系统泄漏：液压油滴落，设备运行压力下降。

-电机异常振动：电机外壳、轴承等部件出现异常震动。

-拉丝速度不稳定：电缆在拉制过程中出现速度波动。

-张力异常：电缆张力过大或过小，影响电缆质量。

-设备过热：设备运行温度异常升高，可能存在机械部件磨损或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行检查，包括液压系统、润滑系统、电气系统等。

-监测设备运行数据，如压力、温度、速度等，确保数据在正常范围内。

-如发现异常现象，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

-定期检查电缆导向轮、拉丝轮等磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-记录设备运行状态和检查结果，为设备维护和故障分