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公司栲胶干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位的操作人员，旨在规范栲胶干燥过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入高温或有害气体环境时，还需穿戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、链条等易损件。

b.确认设备电源、控制系统和报警系统是否正常工作。

c.检查干燥室的密封性，防止气体泄漏。

d.检查干燥温度、湿度控制装置是否准确，确保符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

d.检查紧急疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.启动干燥设备，检查设备运转是否正常，包括传动、加热、通风系统。

c.调节干燥温度和湿度，确保符合生产标准。

d.加载栲胶原料，注意控制加料速度，避免超载。

e.启动干燥程序，监控设备运行情况，定期记录数据。

f.干燥完成后，关闭设备，等待自然冷却至安全温度。

g.卸载干燥后的栲胶，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加热温度应逐步提升，避免设备因温度突变而损坏。

b.加湿应均匀，防止因湿度过大导致产品质量下降。

c.加料过程中，不得随意离开岗位，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急疏散。

c.通知维修人员前来处理，并在必要时进行隔离措施。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热均匀，温度控制稳定在设定范围内。

c.通风系统运行正常，无气流异常。

d.电机运转顺畅，轴承无过热现象。

e.传动系统无打滑、跳齿现象。

f.各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是传动部件损坏或紧固件松动。

c.温度控制不准确，可能是传感器故障或控制程序错误。

d.通风不畅，可能是风道堵塞或风机故障。

e.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

f.传动皮带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.利用仪表实时监控温度、压力、电流等参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件运行是否协调，如传动系统、控制系统等。

b.监测温度、湿度等关键参数，确保它们在预定范围内波动。

c.评估干燥效率，通过产品干燥后的质量检测来衡量。

d.检查能源消耗情况，确保设备运行经济高效。

2.调整方法：

a.根据温度、湿度等参数的实时监测结果，调整加热器和加湿器的输出。

b.调整加料速度，以保持稳定的物料流量。

c.调整通风系统，确保气流均匀分布。

d.检查并调整传动系统的张力，避免皮带打滑或跳齿。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高或过低：立即调整加热器或冷却系统的设置，必要时暂停操作进行设备检查。

b.湿度过高或过低：调整加湿或除湿装置，确保干燥效果。

c.能源消耗异常：检查设备是否有过载或效率低下，优化操作参数。

d.产品质量不合格：分析原因，可能是操作参数不当或设备故障，进行针对性调整或维修。

e.传感器故障：及时更换传感器，并重新校准设备参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，脚与肩同宽，避免长时间站立导致的下肢疲劳。

b.操作过程中，手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.腰部