公司燃气轮机值班员应急处置操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-18 发布于天津
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公司燃气轮机值班员应急处置操作规程.docx

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公司燃气轮机值班员应急处置操作规程

文件名称:公司燃气轮机值班员应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司燃气轮机运行值班员在燃气轮机运行过程中,遇到突发状况时的应急处置操作。规程旨在确保燃气轮机运行安全,保障人员生命财产安全。值班员应熟悉本规程,掌握应急处置流程,提高应对突发事件的能力。规程适用于公司所有燃气轮机设备,包括但不限于新建、改造及扩建项目。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

a.值班员在操作前必须穿戴符合安全标准的防护用品,包括但不限于工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防噪音耳塞。

b.燃气轮机操作区域存在高温、高压和有毒气体,值班员应佩戴隔热手套和防护眼镜,以防止高温烫伤和化学物质伤害。

c.在进行检修工作时,必须使用防静电鞋,防止静电引起爆炸。

d.值班员应确保所有防护用具处于良好的工作状态,如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查燃气轮机及辅助设备的各项参数是否在正常工作范围内,如压力、温度、流量等。

b.检查所有连接管道、阀门、法兰等是否有泄漏现象。

c.确认油、水、气等介质供应系统畅通无阻,并检查相关液位是否在正常范围内。

d.检查发电机组的冷却系统是否运行正常,冷却水、油冷却器等设备是否完好。

e.检查电气系统绝缘电阻是否符合要求,确保电气设备无异常。

f.检查报警系统、控制面板和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求:

a.清理操作区域,确保无杂物、油污和积水,避免滑倒和火灾风险。

b.检查消防设施,确保消防器材充足且处于有效状态。

c.在操作区域设置明显的警示标志,提醒他人注意安全。

d.确保紧急停车装置、切断阀等应急设施易于触及。

e.检查通风系统,确保操作区域空气流通,排除有害气体。

f.确认应急疏散路线畅通,并告知值班员应急疏散的程序和集合点。

g.准备好必要的工具和备件,以备不时之需。

值班员在进行操作前,应严格按照上述要求做好准备工作,确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.启动前准备:确认设备处于安全状态,完成所有必要的检查和准备工作。

b.启动顺序:按照设备启动程序,依次打开辅助设备,如润滑油泵、冷却水系统、燃气供应系统等。

c.主机启动:启动燃气轮机,注意观察启动过程中的各项参数,如转速、压力、温度等。

d.负载增加:根据运行需求,逐步增加负载,同时监控设备运行状态。

e.稳态运行:设备进入稳定运行状态后,维持参数在正常范围内,进行定期的监控和维护。

f.停机顺序:按相反顺序关闭设备,先关闭负载,然后依次关闭辅助设备。

2.特殊工序的操作规范:

a.机组调试:严格按照调试规程进行,包括空载试验、负荷试验和性能试验。

b.故障处理:遇到异常情况,应立即停止设备运行,查找原因,采取相应措施。

c.维护保养:定期进行设备维护,包括清洁、润滑、更换备件等。

3.异常工况的处理方法:

a.超温超压:立即采取紧急停车措施,关闭燃气供应,降低转速,检查原因并进行处理。

b.供油中断:立即启动备用油泵,如无法恢复,立即执行紧急停车程序。

c.供气中断:关闭主燃气阀,启动备用燃气系统,如无法恢复,执行紧急停车。

d.电气故障:立即切断电源,隔离故障区域,通知电气专业人员处理。

e.润滑油或冷却水系统故障:关闭相关设备,检查系统泄漏或堵塞原因,进行修复。

f.烟气排放超标:检查排放系统,调整燃烧参数,确保排放达标。

值班员在操作过程中应严格按照步骤流程执行,遇到特殊工序或异常工况时,应迅速采取相应措施,确保设备安全运行。同时,值班员应不断学习和更新操作技能,提高应对各种突发状况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.转速:燃气轮机在正常运行时,转速应稳定在设定值,波动范围应控制在规定范围内。

b.压力:包括燃气压力、空气压力、润滑油压力等,应保持在设备制造商推荐的正常工作范围内。

c.温度:燃气轮机的排气温度、轴承温度、油温等,应在设备设计的安全温度范围内。

d.流量:燃气和空气的流量应与设备设计和运行要求相匹配。

e.噪音:设备运行时产生的噪音应在规定的噪音标准范围内。

2.典型故障现象:

a.异常高温:排气温度、轴承温度等显著升高,可能由燃料供应不稳定、冷却系统故障等原因引起。

b.异常噪音:设备运行时出现异常噪音,可能是由于部件磨损、不平衡或连接松动等。

c.供油中断:设备运行中出现供油不足或中断,可能导致设备停止或损坏。

d.

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